為進一步加強錨噴支護管理工作，杜絕事故的發(fā)生，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求，保證施工安全順利進行，依據(jù)上級有關(guān)規(guī)定和《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、施工工藝
打眼、裝藥、爆破——敲幫問頂——臨時支護——出矸——永久支護
二、支護說明
（一）錨桿
1、錨桿:采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，長2200mm，直徑22mm，錨桿排距為800mm，間距800mm，外露長度為30-50mm。
2、錨固劑：頂幫錨固采用樹脂加長錨固，兩支錨固劑一支為K2335，一支為Z2360。
3、錨桿托盤:采用150×150×10mm的金屬托盤。
（二）錨索
1、錨索：采用高強度低松弛七蕊鋼鉸線，長為6300mm，直徑為15.24mm，錨索排距為3m，間距為2.4m，外露長度為150-200mm。
2、錨索錨固劑：樹脂錨固劑三支，一支為K2335，兩支為Z2360。
3、錨索托梁：采用14號槽鋼，長度為600mm
（三）金屬網(wǎng)：采用直徑6mm圓鋼編制的菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為長2000mm，寬1000mm，網(wǎng)格100mm*100mm。
（四）噴射混凝土標號為C20
三、工程質(zhì)量標準
1、巷道凈寬允許誤差0～+150mm。
2、巷道凈高允許誤差0～+100mm。
3、錨桿錨固力不小于設(shè)計值90%。
4、頂錨桿角度與頂90度布置，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面，錨桿垂直巷道布置，托板與網(wǎng)要緊貼圍巖固定。
5、錨桿孔深度2.15 m 。
6、錨桿外露長度30-50mm。
7、錨桿的安裝質(zhì)量：安裝牢固，托板不松動。
8、 鋪網(wǎng)質(zhì)量：網(wǎng)間壓茬牢固并壓實，搭接寬度不小于100mm。
9、頂部錨桿錨固力不小于70KN，幫部錨桿錨固力不小于50KN。
10、錨桿的有效深度為2.15M。
11、錨桿的扭力矩不小于120N•M。
12、錨索張拉預(yù)應(yīng)力不小于120KN。
13、錨索的有效深度5.95M。
14、錨網(wǎng)在噴層中的位置：鋼筋網(wǎng)外保護層的噴層厚度不小于150 mm。
15、表面平整度1m2范圍內(nèi)不大于50 mm。
16、噴體厚度必須達到設(shè)計要求。
17、。永久支護復(fù)噴混凝土達到設(shè)計厚度150mm。
18、電纜懸掛成一條直線，電纜鉤間距1.2m，允許誤差+50mm。
19、避難硐室巷道底板應(yīng)與大巷底板高出200mm。
20、施工地點要懸掛甲烷傳感器，距迎頭不超過5m。
四、安全技術(shù)措施
（一）頂板管理
1、巷道施工時設(shè)計施行光面爆破，爆破工必須按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行打眼、裝藥、放炮。錨桿間排距、角度、噴體厚度都必須符合規(guī)定。
2、每班掘進的巷道必須進行敲幫問頂及臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，永久支護滯后距離必須按照規(guī)定執(zhí)行。
3、在過破碎帶、煤線、半煤巖或巖層松軟地段，屆時須另行編制專項措施。
4、對已進行永久支護的巷道，如有裂口、離層、噴體脫落，應(yīng)及時采取措施進行處理。
5、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂將浮活矸處理掉，對有可能發(fā)生冒落的位置，打眼時必須先架設(shè)臨時支護，在確保安全的條件下方可作業(yè)。
6、必須做到當班錨桿眼當班錨，對有可能冒落的地方，隨打隨錨固。
7、必須按照規(guī)定的角度打眼，不得打穿切眼或沿順層面、裂隙打眼。
8、當巷道出現(xiàn)支護變形、掉碴、壓力增大等冒頂預(yù)兆時，必須立即撤出工作面全部人員進行處理，待處理完畢確認安全后方可進入工作面作業(yè)。
9、如果工作面發(fā)生冒頂，在安全前提下由外向里支護頂板，班組長必須在現(xiàn)場指揮，技術(shù)員、安全員、跟班隊長在現(xiàn)場指導(dǎo)處理。
10、巷道在掘進過程中要不定時檢查已進行永久支護的巷道，若出現(xiàn)任何頂板變形或脫落等情況，都要及時查找原因進行處理，防止事態(tài)進一步擴大。
11、每班交接班前都要對所有已進行永久支護的巷道進行全面檢查，查出問題要及時處理。
（二）爆破管理
1、爆破前，班組長必須親自布置專人擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線外應(yīng)設(shè)置警戒牌，其他人員撤離距工作面100m以外安全地點。
2、井下爆破工必須由專職爆破工擔任，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”。
3、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。
4、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以適當?shù)男枰臄?shù)量為限。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棒扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
6、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管的腳線扭結(jié)成短路。
7、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼底部。不得沖撞藥卷，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接觸。有水的炮眼應(yīng)使用抗水性炸藥。裝藥后必須把雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
8、炮眼應(yīng)用炮泥封實，嚴禁用塊狀材料或其他可燃材料做炮眼的封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
9、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上嚴禁爆破。
10、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m外打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁使用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
（三）噴漿機使用管理
1、使用前要檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留，排凈油水分離器內(nèi)的油和水，檢查電路、風(fēng)路、輸料管路、水源、信號等裝置有無障礙。
2、開機要先送風(fēng)、用水沖刷巷道、刷好后再開動電機，然后再送料。不允許反向操作，以免發(fā)生損壞機件和發(fā)生阻料等事故，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)視入料情況保證機器正常運轉(zhuǎn)。
3、噴射手在噴前要拆卸噴頭，檢查水環(huán)各水孔是否暢通、進水閥門是否靈活好用發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁將噴頭對準有人工作的地方。
4、噴射手二人操作，一人握住噴頭，一人照燈進行噴射操作。
5、噴射順序要先兩幫后拱頂，噴射手操作噴頭與待噴巖面的距離一般為800-1200mm之內(nèi)。
6、噴頭與待噴巖面之間的角度噴射手應(yīng)嚴格掌握，要隨時調(diào)整進水閥門控制進水量掌握好水灰比。
7、停機應(yīng)先停料再停電最后再停風(fēng)。
五、其他安全技術(shù)措施
1、施工剩余10m時要對清煤巷的頂板進行觀察，若有活巖應(yīng)及時處理，防止巖石掉落傷人。
2、在作業(yè)過程中如遇特殊情況，應(yīng)及時采取措施，并及時匯報調(diào)度室。
3、巷道過煤線、軟巖、破碎帶等特殊地段另行編制專項措施。
4、跟班隊長、組長是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，作業(yè)人員必須聽從指揮。
5、所有在該巷道內(nèi)的工作人員，必須有入井證，特殊工種必須持證上崗。
6、安全員、技術(shù)員加強監(jiān)督檢查和技術(shù)指導(dǎo)，確保施工安全。
7、施工地點要懸掛甲烷傳感器，距工作面不超過5m。