何謂設(shè)備內(nèi)作業(yè)，依據(jù)《化工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全管理標(biāo)準》規(guī)定：凡在設(shè)備、容器、管道內(nèi)低于地面的各種設(shè)施（井、池、溝、坑、下水道、水封室等）內(nèi)能及平時與大氣不相通的密閉設(shè)備或易積聚有毒有害氣體和易形成缺氧條件的場所內(nèi)進行檢查、修理、動火、清理、掏挖等作業(yè)的，均為設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)。
2003年4月24日，某焦化公司在洗苯塔內(nèi)進行裝填填料時，由于安全措施沒有落實到位，發(fā)生了一起煤氣爆炸事故，造成2人死亡、2人受傷的嚴重后果。通過對這起事故的調(diào)查分析與思考，我們認為在設(shè)備內(nèi)進行檢修作業(yè)時，必須事先考慮安全問題，要保證設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全必須做好以下幾方面工作：
1、 建立健全組織機構(gòu)
針對檢修作業(yè)的實際情況，首先建立由各相關(guān)部門、職能處（科）室參加檢修領(lǐng)導(dǎo)組，
負責(zé)各專業(yè)的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)；其次是確定每項檢修項目的安全負責(zé)人，并明確其職責(zé)。
2、 制定檢修施工方案
根據(jù)檢修計劃，制定檢修施工方案。在下達檢修任務(wù)時，必須同時下達檢修項目的安
全注意事項、安全技術(shù)措施。沒有安全技術(shù)措施的檢修項目一律不得施工。
3、 進行危險因素辨識、評價工作
組織相關(guān)人員對設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)的全過程進行危險因素辨識，包括對所接觸到介質(zhì)的物理、化學(xué)特性、毒性、進出設(shè)備的物料、管道、閥門情況，設(shè)備內(nèi)的溫度，壓力等情況進行辨識，對各類危險因素制定相應(yīng)的控制措施，并對可預(yù)見的事故編制應(yīng)急預(yù)案。
4、 進行施工前的安全教育
進入設(shè)備內(nèi)檢修的作業(yè)人員在檢修前必須經(jīng)過安全教育，使檢修人員明確在檢修過程中可能出現(xiàn)的危險因素及控制措施。進入設(shè)備前必須穿戴好必要的防護用品。在工作過程中身體感覺不適應(yīng)及時與監(jiān)護人員聯(lián)系且要及時離開現(xiàn)場，檢修領(lǐng)導(dǎo)組要進一步分析研究出現(xiàn)此狀況的原因，重新制定安全可靠的施工方案。如在上述事故中，洗苯塔裝填填料作業(yè)中有1人煤氣中毒，如果在這時停止作業(yè)，進一步分析一下煤氣中毒的原因，并采取相應(yīng)的安全措施，這次爆炸事故也是可以避免的。
5、 進行設(shè)備交出前的工藝處理
做好設(shè)備交出前的工藝處理是保證安全檢修的前提條件，其重要內(nèi)容包括停車、卸壓、
降溫、抽堵盲板、置換、卸料、清洗、清鏟等工作，從而使交出檢修的設(shè)備與運行系統(tǒng)或不置換系統(tǒng)進行有效隔絕，達到常溫、常壓、無毒無害的安全狀態(tài)。然后將設(shè)備交出并辦理交接手續(xù)（工藝向設(shè)備交接）。
1、 認真辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)票，制定有針對性的、可靠的安全措施并逐一落實。
2、隔絕措施必須保證絕對隔絕（可采取插盲板或卸去一段管道的辦法），絕對不允許以閥門或水封代替盲板。
3、動火分析不能代替安全分析，如一氧化碳含量不超過0.5%可允許動火，但這一含量相當(dāng)于6250mg/m3，超過工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準（30mg/m3）的200倍，這一濃度足以引起嚴重中毒甚至死亡。
4、檢修所用的工器具要符合安全要求，如在易燃易爆環(huán)境下作業(yè)必須使用銅質(zhì)工具，移動式電動工具要裝漏電保護器等。
5、加強通風(fēng)排氣，保持設(shè)備內(nèi)空氣良好。
6、設(shè)備內(nèi)檢修的照明要按照干燥程度來確定，設(shè)備內(nèi)干燥時，照明電壓應(yīng)為24V，潮濕時照明電壓應(yīng)為12V。
7、監(jiān)護人員與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員加強聯(lián)系，時刻注意被監(jiān)護人員的工作及身體狀況，視情況輪換作業(yè)。
8、把檢修設(shè)備的電源關(guān)閉，并且要在電源開關(guān)上懸掛“設(shè)備檢修禁止合閘”的安全警示牌。
9、根據(jù)工作需要穿戴合適的勞保用品和防毒面具，佩帶安全帶等。
凡經(jīng)過檢修的設(shè)備均應(yīng)逐臺進行全面系統(tǒng)的安全檢查，確認無誤后方可交接進行試車。檢查的重點是：①所有計劃檢修項目是否完成、有無漏項；②抽堵盲板是否處理好，有無該堵的沒堵，該拆的沒拆；③設(shè)備的安全設(shè)施是否恢復(fù)，檢修質(zhì)量是否達到要求；④設(shè)備內(nèi)有無雜物；⑤各種管線、閥門是否處于正常開車的位置；⑥電機的接線是否正確；⑦各種臨時電線是否清除；⑧機、電、儀是否具備開車條件。經(jīng)檢查合格后，方可辦理設(shè)備交接手續(xù)（設(shè)備向工藝交接）。
除了對現(xiàn)有條件下設(shè)備內(nèi)作業(yè)本身的安全問題進行探討外，還應(yīng)通過改進工藝和應(yīng)用設(shè)備新材料來減少設(shè)備內(nèi)作業(yè)的頻次及危險性。這就需要在生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗來指導(dǎo)生產(chǎn)，為職工的人身健康以及企業(yè)正常生產(chǎn)安全服務(wù)，保障企業(yè)長效安全。
（武普俊 李福紅）
