?。?）采購具有相應(yīng)設(shè)計、制造資格的單位制造的壓力容器，其產(chǎn)品必須附有制造廠的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞅O(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。
?。?）壓力容器使用前必須辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證，否則嚴(yán)禁使用。
?。?）壓力容器應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置(安全閥、爆破片裝置)，其排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄放量，以保證在其最大進汽工況下不超壓。對安全閥、壓力表、液位計等安全附件要進行定期校驗。
?。?）氣瓶充裝單位應(yīng)經(jīng)省特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事充裝活動。
?。?）氧氣管道的管徑、管材、閥門、法蘭、敷設(shè)、壓力試驗應(yīng)符合《氧氣站設(shè)計規(guī)范》（GB 50030-91）的要求。
?。?）在役壓力容器應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，定期進行檢驗。對于安全狀況等級達不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)三級的壓力容器，必須要在最近一次大修中治理升級；評定為五級的容器應(yīng)按報廢處理，決不能再繼續(xù)使用；停用2年及以上的壓力容器，需要重新啟用時，要進行再次檢驗，確認(rèn)合格后才能使用。
?。?）液氧儲罐設(shè)置安全閥和超壓、超液位報警。
?。?）根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。壓力容器的操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
?。?）壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進行任何修理或緊固工作。
?。?0）液氧儲罐采取防雷接地，避免遭受雷擊引起爆炸。
?。?1）氧氣儲罐投入使用前須進行強度試驗、氣密性試驗、除銹脫脂吹掃干凈并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。
（12）液氧儲罐不準(zhǔn)滿罐，最大充裝量為幾何容積的95%。
?。?3）嚴(yán)禁液氧儲罐的使用壓力超過設(shè)計壓力。
?。?4）液氧儲罐采取防止日曬雨淋的措施。
（15）定期檢查儲罐保溫措施，防止絕熱功能喪失引起液氧儲罐超壓爆炸。
?。?6）液氧氣化器設(shè)置安全閥。
?。?7）液氧泵與氣化器間設(shè)安全保護聯(lián)鎖裝置。
?。?8）液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停車裝置。
?。?9）充裝間與液氧泵間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間設(shè)有液氧泵緊急停車按鈕。
?。?0）鋼瓶充裝前應(yīng)進行安全檢查。
?。?1）灌瓶間、空瓶間和實瓶間，均應(yīng)有防止瓶倒的措施。
?。?2）充裝氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.設(shè)置充裝超壓報警裝置保證氣瓶充裝達到折合20℃時的壓力不準(zhǔn)超過氣瓶允許的工作壓力；
2.壓力表、安全閥應(yīng)定期校對保持靈敏準(zhǔn)確；
3.使用后的瓶內(nèi)必須留有0.5MPa以上的剩余壓力；
4.氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時間不少于30min，開關(guān)閥應(yīng)緩慢進行，充填場各部均應(yīng)禁油嚴(yán)禁煙火；
5.氧氣充裝臺所用工具接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；
6.充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作；
7.嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件；
8.充裝間或氧氣瓶著火時應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救并向有關(guān)部門報告；
9.充裝氧氣氮氣氬氣氫氣等氣體時不準(zhǔn)漏氣；
10.為限制氣瓶充氣速，度同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝；
11.氣瓶充裝過程中應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝。充氧時，氣瓶溫度不得高于60℃。
12.氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭、充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混充混裝。
13.使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施。
14.氧氣瓶最高充裝壓力14.7MPa。
15.檢查人員、充裝人員應(yīng)取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。
