1．采用能耐介質(zhì)腐蝕的金屬和非金屬材料
　　
　　2．采取有效的防腐蝕措施
　　
　　(1)防腐涂層
　　
　　在換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸表面，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護(hù)層，涂層要有較好的耐蝕性、防滲性和較好的附著力和柔韌性。對(duì)水冷系統(tǒng)，管內(nèi)清洗干凈后進(jìn)行預(yù)膜處理。
　　
　　(2)金屬保護(hù)層
　　
　　常用方法有襯里、復(fù)合板(管)、金屬噴涂、金屬堆焊等。
　　
　　(3)電化學(xué)保護(hù)
　　
　　陰極保護(hù)因費(fèi)用太高，一般不用。陽(yáng)極保護(hù)是接以外用電源的陽(yáng)極保護(hù)換熱器，金屬表面生成鈍化膜而得到保護(hù)。
　　
　　(4)防應(yīng)力腐蝕措施
　　
　　①脹接結(jié)構(gòu)，其脹管率越大，殘余應(yīng)力越大，則在腐蝕介質(zhì)中其電極電位越高，腐蝕傾向越大。在同一種腐蝕介質(zhì)中，與焊接結(jié)構(gòu)相比較，脹接結(jié)構(gòu)，特別當(dāng)脹接時(shí)脹管率較大時(shí)，更容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，因而在保證脹接強(qiáng)度及密封性的條件下，脹接壓力不宜過高以控制脹接后殘余應(yīng)力的大小，減小產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的可能性。必要時(shí)可改變換熱管與管板的連接形式，如用強(qiáng)度焊加輕微貼脹的結(jié)構(gòu)代替原先的脹接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)既減小了結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力，又能防止只焊接而產(chǎn)生縫隙腐蝕的可能，通過改變換熱管與管板的連接形式來減小結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力，對(duì)預(yù)防換熱器的應(yīng)力腐蝕破裂是有效、可行的。
　　
　　②脹管深度應(yīng)達(dá)管板底部，以消除全部縫隙。

　?、墼趶?qiáng)應(yīng)力腐蝕介質(zhì)下的換熱器，應(yīng)對(duì)管板進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
　　
　?、芟入x子的濃縮條件，如采用內(nèi)孔焊接，消除管頭縫隙。