1.氣化站概況

　　燃氣總公司現(xiàn)有一區(qū)，二區(qū)，環(huán)湖花園三座氣化站，地下儲罐儲量分別為3×10m3、3×10m3和3×50m3，各站使用的氣化器均為熱水循環(huán)式氣化器，其中一區(qū)和二區(qū)氣化站使用的是日本神樂牌BW-10S型氣化器，每站設三臺，二開一備，每臺該型號氣化器最大氣化量為1000公斤/小時；環(huán)湖花園氣化站使用的氣化器有日本神樂牌BW-20S型氣化器一臺（最大氣化量為2000公斤/小時）、丹麥高山牌DA-2990型氣化器三臺（每臺最大氣化量為1000公斤/小時），三開一備。三座氣化站通過二百多公里長的地下管網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)向市區(qū)各管道氣用戶供氣。三座氣化站的氣化器投入使用的時間分別為：二區(qū)氣化站為1993年7月、二區(qū)氣化站為1995年3月和環(huán)湖花園氣化站為1997年11月。

　　2.使用中出現(xiàn)的情況
　　
　　1996年7月某日晚安時許用氣高峰時，二區(qū)氣化站1號和3號氣化器相出口管管壁相繼出現(xiàn)凝霜甚至結冰，導致氣化器自動停止運行。由于發(fā)現(xiàn)及時且一區(qū)氣化站氣化器自動投入供氣運行，才未造成全市停氣的重大事故。
　　3.情況分析
　　
　　由于當時環(huán)湖花園氣化站的氣化器尚未缺陷入使用，二區(qū)氣化站作為主供氣站，氣化器出口設定的供氣壓力為0.075Mpa，一區(qū)氣化站作為輔供氣站，氣化器出口設定的供氣壓力為0.07Mpa，且氣化站的六臺氣化器均為日本神樂牌BW-10S型熱水循環(huán)式氣化器。每臺氣化器氣相出口均設有液體傳感器，當氣相出品帶液時將自動控制切斷氣相出口，氣化器停止運行，防止液相石油氣進入市區(qū)管網(wǎng)。當時高峰小時用氣量約為1700kg/h，由于某種原因致使運行中的1號和3號氣化器分別承擔的負荷有偏差產(chǎn)生偏流現(xiàn)象，造成1號氣化器超負荷運行，氣相出口帶液使管壁凝霜結冰，1號氣化器因出口帶液自動停止運行后，所有負荷由3號氣化器承擔，使本來未潢負荷運行的3號氣化器變?yōu)槌摵蛇\行，同樣氣相出口帶液使管壁凝霜結冰而自動停止運行。導致運行中草藥1號和3號氣化器之間產(chǎn)生偏流的原因估計有以下幾點：
　　
　　1）氣化器氣相出口壓力設定不一致出口壓力設定值高將隨著用氣量的增加、氣化器內(nèi)壓力下降，液面上升，換熱面積增加使氣化量增大。出口壓力設定值低將因出口調(diào)壓器的節(jié)流作用，氣化器內(nèi)壓力升高，液面下降，換熱面積減少使氣休量減小，導致各氣化器所承受的負荷不同。
　　2）氣化器內(nèi)水垢影響傳熱由于長期使用一般自來水，水的硬度較高易使氣化器內(nèi)與水的接觸面形成水垢，減小傳熱系數(shù)使熱效率降低，從而減少氣化器的氣化量。各氣化器由于運行時間的長短不同造成所結的水垢厚薄不一,熱效率受水垢影響的大小不同,氣化器的實際氣化量自然不同.
　　3）氣化器內(nèi)結焦影響傳熱經(jīng)常使用重組分較多的液化石油氣，使氣化器內(nèi)與石油氣的接觸面結焦影響傳熱，原理與水垢相似。但因為我們使用權的進口液化石油氣氣質(zhì)較好，且循環(huán)熱水的溫度僅為80℃，估計氣化器內(nèi)結焦的可能性不大。
　　4）通過各氣化器的循環(huán)熱水流量不同因各氣化器的熱水循環(huán)管的設計位置、管徑、管內(nèi)堵塞情況、氣化器內(nèi)部阻力和進出水壓差等等的不同，使單位時間內(nèi)通過各氣化器的循環(huán)熱水流量不同，單位時間內(nèi)各氣中液化石油氣所吸收的熱量因此不同,熱水流量大的氣化量大，熱水流量小的氣化量小。