涂裝作業(yè)過程中，可采用手工刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓空氣噴涂、浸涂、流涂、靜電噴涂、粉末靜電噴涂、電泳涂裝等施工方法。為確保施工安全，在防護措施方面必須做好以下幾點：

　　1)涂裝工藝中的防火、防爆、防毒方面參照上述內(nèi)容進行防治。涂裝時劃定涂裝作業(yè)區(qū)，設置通風裝置。

　　 2)浸涂、流涂、輥涂作業(yè)流水線一般應設間壁防護設施，流水線的設計和運行應保證安全操作。作業(yè)場所宜安裝火災報警裝置和自動滅火器；工件滴落漆液的地方應設置收集裝置，并應加強局部排風。浸漆槽應備有非燃燒體制成的槽蓋，當不工作時，嚴密地蓋上槽蓋。大型浸漆槽、流涂裝置應在室外設置地下儲槽。不工作時，將漆液放人儲槽；發(fā)生火警時，也應迅速地將漆液排人儲槽。

　　3)除特大工件外，空氣噴涂和高壓無氣噴涂應在噴漆室內(nèi)進行。集中多個噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間宜用非燃燒體隔墻隔開。

　　4)高壓無氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗。配套的高壓軟管除按上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑不宜小于軟管直徑的2．5倍。

　　5)高壓無氣噴涂的噴槍應配置自動安全裝置，噴涂間隙時能將噴槍自鎖。噴涂機應設置最高進氣壓力和限壓安全裝置，并具有超壓時安全報警裝置和接地裝置。在任何情況下，不應將承壓的無氣噴涂裝置的噴嘴對準人體、電源、熱源，也不應以手試壓。噴涂機的油水分離器如果損壞或可靠性差，應整機停止使用。

　　6)靜電噴涂時，高壓靜電發(fā)生器的電源插座為專用結構，插座中的接地端與專用地線連接，不應用零線代接地。高壓輸出與高壓電纜連接端應設置限流安全裝置。靜電發(fā)生器應設置控制保護系統(tǒng)，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時，能自動切斷電源。涂裝作業(yè)一旦停止，應立即切斷高壓電源，接地放電。

　　7)靜電噴涂時，被涂裝的工件與電極、靜電霧化器及其他導體之間必須保持安全距離，至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。在涂裝室內(nèi)的所有物件必須良好接地，特別是被涂物的接地是必備條件。生產(chǎn)中應定期檢測接地電阻值和定期清理吊具上的積漆。未穿導電鞋的人員不得進入正在噴漆的區(qū)域，嚴禁接觸正在作業(yè)的的操作者。采用手工靜電噴涂設備，操作者應裸手或手套開洞，以使手直接接觸噴槍手柄的金屬處。在正常作業(yè)位置時，應握緊接觸手柄。操作者應穿著防靜電工作服，不得穿絲綢、合成纖維等易產(chǎn)生和積累靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。

　　8)粉末靜電噴涂應在采用非燃燒體制成、內(nèi)壁光滑、無凹凸邊緣的噴漆室內(nèi)進行，操作者應在室外操作。噴粉室出口排風管內(nèi)粉塵的最高濃度不應超過其爆炸下限濃度的50％，一般不超過15∥m。。噴粉室的金屬框架和工件要可靠接地，應安裝火災報警裝置和自動滅火器，該報警裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源、起動自動滅火裝置、停止工件輸送進行聯(lián)鎖。噴粉室和粉末回收裝置均應設置卸壓裝置。高壓靜電發(fā)生器配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng)，在已調(diào)整好的工藝條件下，噴槍與工件間距在允許范圍內(nèi)變化，其電流不超過整定值的10％。配套設置后，當電壓調(diào)到最大值時，對地短路應無火花。

　　9)電泳涂裝前應嚴格檢查電氣設備，操作時必須穿戴好必要的防護用品。若以槽體為陰極電泳涂裝時，應注意工件與槽壁保持一定的距離。如采用陽極接地方式，槽外配管應有絕緣措施，避免電流通過。電泳槽應設置間壁設施和通風排風裝置，并應裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯(lián)鎖裝置。電泳涂裝系統(tǒng)應單獨設置在圍護設施內(nèi)，操作及維修由專人負責。電泳涂裝需排放的廢水應凈化處理，達到規(guī)定標準方可排放。