(一)裝置發(fā)展

　　我國(guó)潤(rùn)滑油生產(chǎn)在20世紀(jì)50年代中期即開(kāi)始采用溶劑脫蠟工藝。60年代溶劑脫蠟單裝置規(guī)模達(dá)到300—400kt／a。70年代由單一脫蠟工藝發(fā)展為脫蠟脫油聯(lián)合工藝，在一套裝置上，同時(shí)生產(chǎn)脫油蠟和石蠟。在脫蠟溶劑上，由丙酮—苯—甲苯混合溶劑逐漸全部改為甲乙酮—甲苯混合溶劑。并陸續(xù)采用了結(jié)晶過(guò)程多點(diǎn)稀釋、濾液循環(huán)以及溶劑多效蒸發(fā)回收等工藝技術(shù)。

　　進(jìn)入20世紀(jì)90年代，全球潤(rùn)滑油生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，而需求量趨于穩(wěn)定，其消耗量一直維持在3600～3900X10⁴t之間，這就促使?jié)櫥彤a(chǎn)品不斷更新?lián)Q代和基礎(chǔ)油質(zhì)量的不斷提高。在潤(rùn)滑油脫蠟生產(chǎn)工藝上，隨著加氫異構(gòu)化技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用，異構(gòu)化脫蠟生產(chǎn)工藝在大慶煉化公司、蘭州煉油廠(chǎng)等石化廠(chǎng)逐步得到運(yùn)用，用以生產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ類(lèi)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。目前我國(guó)主要的潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝還是“老三套”。

　　(二)單元組成與工藝流程

　　1．組成單元

　　溶劑脫蠟由四個(gè)系統(tǒng)組成；結(jié)晶系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)(包括真空密閉系統(tǒng))、溶劑回收(包括溶劑干燥)系統(tǒng)。其相互關(guān)系如圖2—22所示。

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　　2．工藝流程

　　典型原則工藝流程見(jiàn)圖2—23、圖2—24。

　　工藝流程說(shuō)明如下：

　　(1)結(jié)晶系統(tǒng)

　　結(jié)晶系統(tǒng)的流程為：原料油與預(yù)稀釋溶劑(重質(zhì)原料時(shí)用，輕質(zhì)原料時(shí)不用)混合后，經(jīng)水冷卻后進(jìn)人換冷套管與冷濾液換冷，使混合溶液冷卻到冷點(diǎn)，在此點(diǎn)加入經(jīng)預(yù)冷過(guò)的一次稀釋溶劑，進(jìn)入氨冷套管進(jìn)行氨冷。在一次氨冷套管出口處加人過(guò)濾機(jī)高部真空濾液或二段過(guò)濾的濾液做二次稀釋?zhuān)俳?jīng)過(guò)二次氨冷套管進(jìn)行氨冷，使溫度達(dá)到工藝指標(biāo)。在二次氨冷套管出口處再加人經(jīng)過(guò)氨冷卻的三次稀釋溶劑，進(jìn)人過(guò)濾機(jī)進(jìn)料罐。

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　　圖2—23溶劑脫蠟的典型工藝流程(結(jié)晶、過(guò)濾、真空密閉、制冷部分)