一、廠房要求：
        1、液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫、鋼瓶充裝、鋼瓶汽化、槽車充裝、接卸宜采用密閉廠房；
        2、在液氯儲罐廠房外盡可能設(shè)置堿噴淋裝置或水幕墻，以減少氯氣外溢；
        3、液氯儲槽必須按要求設(shè)置圍堰，液氯儲罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿足GB50351；
        4、對充裝場所，若無封閉條件，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管，可以達到泄漏點，并與事故氯吸收裝置相連。
        二、液氯及氯氣工藝系統(tǒng)具體要求：
        1、設(shè)置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置(以下簡稱吸收裝置)，吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30min生產(chǎn)裝置滿負荷運行產(chǎn)出的氯氣能力；
        1)氯氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口應(yīng)引至吸收裝置；
        2)氯氣系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應(yīng)引至吸收裝置；
        3)在液氯廠房內(nèi)靠下部安裝與吸收裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)泄漏的氯氣及時被導(dǎo)入吸收裝置；裝置將泄漏氯氣吸入事故吸收塔中，中和堿液濃度定期檢測。風(fēng)量必須滿足要求，抽空風(fēng)機供電必須保證。
        2、液氯充裝：
        1)液氯鋼瓶充裝計量器具應(yīng)設(shè)置超裝報警和液氯自動切
        斷裝置；
        2)汽車罐車充裝：應(yīng)設(shè)置防超裝和報警設(shè)施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復(fù)檢。
        3、液氯汽化
        1)鋼瓶稱重宜采用自動稱重儀，以準確控制汽化量；
        2)汽化管道與氯氣緩沖罐之間設(shè)置自動切斷閥。當氯氣
        緩沖罐壓力超高或現(xiàn)場氯氣報警器高高限連鎖時自動切斷液氯輸送。
        三、安全預(yù)防
        1)液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥，
        現(xiàn)場壓力表、液位計、溫度計等，并將壓力、液位、溫度信號傳至DCS（或PLC）進行顯示、記錄、報警并有趨勢記錄；液下泵及控制閥應(yīng)在DCS（或PLC）上進行操作。液氯儲罐區(qū)、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風(fēng)機房等可能泄漏氯氣的場所應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測報警儀（宜選用表頭顯示），應(yīng)滿足SH3063-1999；有毒氣體報警器上上限報警與事故氯吸收系統(tǒng)、液下泵、控制閥之間設(shè)置安全連鎖邏輯；
        2)液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置手動和自動切斷閥；　
        3)至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐；
        4)液氯儲罐儲存液位高度不宜超過60%；
        5)圍堰，水幕等設(shè)施，設(shè)置堿噴淋裝置或水幕墻的地面，應(yīng)具備回收溝、池（回用水應(yīng)進行控制），防止發(fā)生污染事件；
        6)液氯鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施。鋼瓶泄漏處置方法：放入堿液（堿量為理論消耗1.5倍）或石灰乳液中；放入抽空房內(nèi)。