化工蒸餾，是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作，用來產品的提純和回收或原料的精制。
        液體混合物各組分的沸點是不相同的，蒸餾分離是以其沸點為依據(jù)的，蒸餾時采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程，使得分離的兩種（或以上）物質在汽、液相上產生變化，沸點低的物質，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少，進入汽相的物質經(jīng)過冷凝變成該物質的液體，此過程完成了能量的轉換和相的變化。
        （一）蒸餾過程風險
        1、需從溶液中分離的，往往是有機的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產生其蒸汽過程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過程中，產生靜電放電而引爆氣體混合物，產生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質的燃燒和爆炸，導致次生災害的發(fā)生。
        2、蒸餾分離，物質急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結焦、固化、安全運行困難，引發(fā)火災、爆炸事故。
        3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統(tǒng)中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質不足，會導致蒸餾系統(tǒng)壓力升高，造成沖料甚至爆炸。
        4、如溶液蒸餾中組分不清（有些組分起初時含量極低，不易辨識，但多次循環(huán)套用，其含量因累積原因而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標、掛壁等）時，引發(fā)分解爆炸，尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進行蒸餾，其成份中有硝基，在一定的溫度下分解爆炸的威力達到“爆震”級；當殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質時，則火災爆炸危險性更大。
        5、在負壓蒸餾中，蒸餾結束必須透空，如采用空氣透真空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會產生燃燒、爆炸。
        6、蒸餾是溶液濃縮過程，溶液中的介質隨著溶劑的減少，粘滯力增加，凝固，堵塞管道、閥門，造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。
        7、蒸餾中高速流動的烴類物料會產生靜電，引發(fā)火災。
        8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱蒸餾中，采用爐灶或電熱加熱，有的是內部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾過程中，有引發(fā)火災、爆炸的可能。
        （二）蒸餾過程的安全控制
       
        1、根據(jù)物料性質，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設備。
        選用蒸餾方法時，從操作壓力及操作過程加以考慮。
        在處理難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點150℃以上）時應采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質、分解、聚合和局部過熱。
        在處理中等揮發(fā)性物料時（在常壓下沸點為100℃左右），采用常壓蒸餾較為適宜（如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的困難）。
        常壓下沸點低于30℃的物料，則應采用高壓蒸餾，但應注意系統(tǒng)密閉。
        2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質。
        常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火，而應采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。
        蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。
        蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
        對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應防止冷卻水突然漏入塔內，如果漏入，水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸，在開始蒸餾前，應將塔內和蒸氣管道內的冷凝水放空，然后再開車。
        3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高，或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)現(xiàn)，建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報警、連鎖；在冷卻器的最上部安裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視情況可安裝安全閥），在超壓時自動泄壓（泄爆）。
        4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時，采用真空蒸餾，降低溫度，但是在蒸餾時，嚴防蒸干，具體方法：
        蒸餾釜設置液位計，且有低液位報警，釜內設溫度超標報警。蒸餾釜應根據(jù)實際情況安裝自動泄爆裝置。
        蒸餾結束時，絕對禁止直接打開透氣閥放空氣透真空，而應采用充氮氣透真空；在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜；在放蒸餾殘液時，應做好靜電消除措施，不允許直接飛濺排放，產生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災、爆炸事故；高溫殘液排放時，要防止接觸空氣自燃；
        苯乙烯等易聚合的物料，在高溫時聚合，應采用阻聚劑防止其聚合，這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆，不應采用安全閥，防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
        真空蒸餾使用的真空泵應安裝單向閥，防止突然停車時空氣流入設備內。
        5、加壓蒸餾時，應設置雙道安全泄放裝置；自動泄爆措施和手放排放措施；系統(tǒng)的排氣管應通至廠房外，管道上安裝阻火器，安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應引至室外，防止在安全閥、防爆膜動作時，高速氣體（帶有易燃液體的液滴）噴出，造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。
        6、蒸餾崗位應設置蒸氣滅火設施，泡沫滅火系統(tǒng)，其控制閥應安在便于操作的地方，保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時、有效地撲滅。
        7、電氣按照相應的防爆等級安裝；大型攪拌器的電動機帶有油泵，其電機也必須是防爆型，否則在易燃蒸氣泄漏時，因油泵電機不防爆而引發(fā)火災、爆炸事故。
        8、采用內盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置，其蛇管或盤管應置于液面以下，防止加熱管露出液面后，高溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。
        9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管，應伸入液面以下，防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當。