4.2.1 硫酸儲罐的安全設(shè)施安全設(shè)施：
        （1）硫酸灌區(qū)最重要的安全設(shè)施是足夠容積的圍堰。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范2008版》規(guī)定，硫酸罐區(qū)圍堰內(nèi)的有效容積不小于罐區(qū)中最大單臺儲罐泄露的體積，一定是有效容積，圍堰高度最高不超過1.6米，一般在1.2米左右，內(nèi)側(cè)防腐處理。
        （2）硫酸儲罐一般沒要求倒罐，但要規(guī)定裝填系數(shù)。我公司現(xiàn)行暫定充裝系數(shù)為全容積的80%。
        （3）酸罐基礎(chǔ)及地坪防腐。可用耐酸花崗巖或者耐酸瓷板進行防腐，環(huán)氧膠泥鋪底、勾縫。我公司采用耐酸花崗巖進行地坪防腐處理，磚大性齊、美觀，加上一定坡度，保證竹區(qū)內(nèi)良好散水性，防止雨水或者泄露的硫酸洼地積聚。
        （4）酸罐保溫問題。有此專家認(rèn)為在北力一氣溫可能降得很低，會出現(xiàn)硫酸鹽結(jié)晶堵塞管道、閥門，在大罐的出酸閥及竹道上保溫可能有必要。在冬季平均氣溫不低于-6℃的地區(qū)，沒有進行保溫的必要，相反，酸罐保溫后，保溫表面出現(xiàn)的龜裂紋會導(dǎo)致雨水滲入巖棉，而逐漸造成間隙腐蝕，影響酸罐使用壽命。
        （5）事故廢酸收容池。如果酸罐出現(xiàn)泄漏或者酸罐檢修，需要將廢酸收容，在酸罐區(qū)圍堰外挖地卜收容池，收容池采用棍泥土制做，用瓷磚防腐即可。收容后廢酸采用石灰粉中和排放。
        （6）個體防護裝置、消防裝置配備。卸酸站臺和酸罐區(qū)圍墻外在作業(yè)較密集處應(yīng)設(shè)置個體防護裝置，如洗眼器、噴淋頭，用于硫酸濺傷事故處置；在合適位置應(yīng)設(shè)置消防、高壓霧化水裝置，用于滅火和酸罐壁降溫。
        4.2.2硫酸罐區(qū)運行安全管理措施
        （1）濃硫酸儲罐及硫酸管線出現(xiàn)泄漏的處理：
        應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰棍合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容：用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
        （2）98%硫酸儲罐的清洗置換：
        打開罐底人孔，人進去后在罐底（注意通風(fēng)置換，防止窒息或動火
        爆炸）找個最低點把剩余酸放掉。用堿性水溶液中和，再用清水沖洗。
        （3）濃硫酸儲罐的維修
        主要視漏酸部位及漏酸處罐體鋼板腐蝕（或焊縫）情況而定。補焊后要進行煤油滲透試驗檢查補焊效果。絕對不能在罐內(nèi)部直接焊接，很容易發(fā)生爆炸，內(nèi)部可能會有殘存的氫氣，這種情況發(fā)生過很多事故，內(nèi)部焊接前，必須通風(fēng)，再做動火分析，合格后動火，外包焊接還是可以的，就是焊縫要處理好。
        （4）檢驗與安全檢修
        為保證儲罐的安全運行，每2年至少使用測厚儀監(jiān)測一次儲罐的壁厚，每4年進行一次內(nèi)部檢測或者底部焊縫射線探傷。由于稀硫酸與低碳鋼反應(yīng)會生成易燃易爆的氫氣，因此在進行儲罐檢修前必須確認(rèn)儲罐以充分置換、排空，條件許可時應(yīng)做可爆氫動火分析或使用氫氣測報儀進行檢測，井清除周邊所有潛在的火源。當(dāng)附近發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用水噴在可燃物上，井用高壓霧化水或者泡沫來冷卻竹壁，防止罐壁受熱而產(chǎn)生應(yīng)力變化造成危害，絕對禁止將水直接加入酸罐內(nèi)。罐頂放空裝置會因長時間使用積聚硫酸鐵粉末而導(dǎo)致裝置堵塞，在酸罐進料時形成正壓噴出而造成危險，應(yīng)做定期檢查，及時處理保證卸酸安全。
        為了保證硫酸儲罐的安全運行，公司從酸罐區(qū)的設(shè)計階段就應(yīng)該全面考慮，防患于未然。合理的設(shè)計可以防止和減輕各種潛在的腐蝕及危害，正確的選材是以最低的經(jīng)濟支出保證儲罐安全運行的一種手段在此基礎(chǔ)上，綜合采用多種措施加強管理手段，可以有效的防止事故發(fā)生延長酸罐使用壽命。