1、概況
安全設施及條件驗收指出：局部巷道未及時噴漿。為了工人在操作過程中的安全，制定本安全技術措施。
2、錨桿孔施工安全技術
⑴頂板錨桿孔采用MQT-70/1.8錨桿鉆機打頂板錨桿眼，幫錨桿采用7655風鉆鉆孔。
⑵鉆孔前，應根據作業(yè)規(guī)程要求確定孔位，做好標記。
⑶錨桿間排距允許偏差為±50mm。
⑷錨桿孔深度誤差0～50mm。
⑸施工錨桿孔所用的錨桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應在10～40mm之間。安裝前探梁的頂部錨桿螺母絲扣外露宜在30～40mm，便于安裝前探梁吊環(huán)。前探梁吊環(huán)使用螺母厚度不得低于25mm，安裝時必須上滿絲。
⑹錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈，不得有積水。
3、支護安全技術措施
⑴頂、幫采用錨桿支護。頂錨桿必須逐排由外向里順序施工，每排內錨桿必須由中間向兩幫順序施工，采用錨桿快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，減少頂板空錨時間。嚴禁采用一次性將所、有鉆孔打好，再一次性安裝錨桿的方法施工。
⑵頂、幫錨桿間排距800mm×800mm。錨桿間、排距誤差不超過±50mm。錨桿角度達到設計要求。頂部中間兩根錨桿與水平方向的夾角為75°，頂部兩側錨桿為40°~55°，幫錨桿外露長度不得超過100mm。
⑶頂板金屬錨桿抗拔力≮50KN/根，樹脂藥卷裝2塊/眼，水泥藥卷裝1塊/眼，端頭錨固；過保質期、失效與變質的樹脂藥卷，不得使用。
⑷作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母扭矩后，不得因為其他原因卸下螺母重新安裝。
⑸錨桿數量嚴格按設計施工，錨桿不得缺少，出現(xiàn)不合格的錨桿必須及時補打。
⑹安裝錨桿時，錨固劑必須攪拌均勻，攪拌時間為10～15秒，穩(wěn)固錨桿時間1分鐘以上錨固劑凝固后用錨桿機將托板、螺母上緊，達到設計要求。
4、安裝錨桿安全技術措施
⑴頂板必須采用快速安裝工藝安裝。
⑵螺母的擰緊必須采用MQT-70/1.8錨桿鉆機進行，且每班必須對迎頭20m范圍內的錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩150N·M≤扭矩≤200N·M。
⑶托板應緊貼、網或巷道圍巖表面，錨桿托板處及周圍50mm范圍內的浮矸必須找掉、找平、找實。
⑷采用扭力搬手檢查錨桿扭矩是否達到設計要求，按不小于150N·M標準檢查。
⑸錨桿眼布置及安裝必須符合規(guī)定，值班管理人員每班檢查把關，不符合的必須重打。
⑹錨桿間、排距最大不超過850 mm。
5、ZPC-Ⅶ型混凝土噴射機操作
5.1開機前準備
⑴檢查機器各部分的聯(lián)結緊固是否正確可靠。
⑵啟動電機檢查旋轉方向是否與箭頭方向相同。
⑶檢查施加于橡密膠封板和夾緊力,先用手鎖緊裝置桿的螺母,直到壓緊為止,然后再使用扳手上緊2-3圈, 直到橡膠密封板處不漏氣為止。彎折輸料管,打開風路閥門,壓力大約在0.4Mpa時, 橡膠密封板處沒有風壓泄出,說明壓緊程度正好。
5、2操作方法
操作者準備完畢后,首先打開總閥門,上風路閥門開啟1／3圈,再調整下風管到大約0.6-1Mpa空載風壓,噴射工開啟噴頭水閥,預濕巖體表面,可向機內加入拌合料,開始噴射砼作業(yè)。停止噴射時，先停機，把輸送管中的剩余物料吹出去，沒有物料噴出時，可關閉水閥，最后關閉總風閥門。
5、3機器結構及工作原理
電機啟動后，經減速器通過輸出軸帶動轉盤和供料部分旋轉，混凝土拌合料經振動篩落入料斗內，由撥料器撥動注入轉子的直通米腔內，隨轉子轉到出料口處，在這里從氣室通入壓縮空氣，把物料從上往下吹入出料彎頭，在此，由旋流器引入另一股壓氣，呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散，加速并使旋轉浮游，進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水噴射出去。
ZPC-Ⅶ 型噴射機主要由驅動系統(tǒng)、轉子總成、風路系統(tǒng)、噴射等部分組成。
（1） 驅動系統(tǒng)
全封閉油浸式減速器安裝在機器底部，四級齒輪傳動，放爆電機豎直安裝在減速器上與轉子軸平行。
（2） 轉子總成
該機采用獨特軟件直通式轉子，共10個料腔，每個料腔都懸吊有橡膠顫動軟管，工作時不斷充壓氣，放余氣，使管壁振動，以消除濕料粘結在料腔壁上，從而提高了機器處理濕料的能力。減速清洗和維修工作量。
轉子上下兩面各有一塊耐磨襯板和密封板，采用園柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置，且始終保持相當的壓緊力，提高蜜封效果。
（3） 風路系統(tǒng)
三個球形閥門用于控制主風路通向轉子的風路和通向旋流器的風路，另外一個小風管用于料斗振動器，風路中有一個壓力表，以便監(jiān)視機器的工作壓力。
5、4機器維護
橡膠密封板和旋轉襯板，一定要注意對它們的維護保養(yǎng)，以保證在工作中始終不發(fā)生故障，要正確使用夾緊裝置，每班清洗橡膠密封板并檢查磨損情況。
旋轉襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)校深的刻劃傷痕，就應該重新研磨。
