一、抽 采 系 統(tǒng)
        南風(fēng)井地面建立永久瓦斯抽排站，抽排泵3臺(tái)，由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號(hào)為CBF610-2BV3、CBF630-2BG3，最大抽速為385m3/min，主干管路為￠529mm，支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風(fēng)井→南翼回風(fēng)總排→回風(fēng)總排繞道→南翼下山區(qū)回風(fēng)上山→2203回順，全長(zhǎng)2600米。在管路的低洼處設(shè)置了放水器，并在各主要地點(diǎn)設(shè)置了控制蝶閥及流量計(jì)，對(duì)2203回順抽采流量隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)和調(diào)節(jié)。
        二、工作面煤層瓦斯?fàn)顩r
        1、工作面瓦斯來(lái)源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。
        2、根據(jù)2201工作面實(shí)際煤層瓦斯含量693萬(wàn)m3，工作面原煤儲(chǔ)量47.5萬(wàn)T。2201工作面在掘進(jìn)期間瓦斯抽放128萬(wàn)m3，風(fēng)排量為202萬(wàn)m3，2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬(wàn)m3。因2203工作面與2201工作面相鄰，并在一個(gè)水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/T，工作面原煤儲(chǔ)量31.25萬(wàn)T，工作面瓦斯含量為778萬(wàn)m3，2203工作面在掘進(jìn)期間瓦斯抽放280萬(wàn)m3，風(fēng)排量為130萬(wàn)m3，2203工作面回采前瓦斯抽放時(shí)間為2015年10月份至2015年12月份，抽放量為130萬(wàn)m3，2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬(wàn)m3，因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6 m3/T。
        三、2203回順抽采設(shè)計(jì)
        1、2203回順第一個(gè)鉆場(chǎng)布置在距工作面開(kāi)切眼25m處，以后每
        隔20m布置一個(gè)鉆場(chǎng)。每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置6個(gè)鉆孔，分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#，并在兩個(gè)鉆場(chǎng)中間增補(bǔ)6個(gè)加孔，由于頂板初次垮落較低，然后逐漸升高，根據(jù)巷道傾角的變化隨時(shí)調(diào)整鉆孔參數(shù)，以下為常規(guī)鉆孔布置參數(shù)表。
        1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。
        2#鉆孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m，終孔距
        煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。
        3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距
        煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。
        4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距
        煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。
        5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距
        煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。
        6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。
        1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。
        2#加孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m，終孔距
        煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。
        3#加孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距
        煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。
        4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距
        煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。
        5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距
        煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。
        6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。
        2、2203運(yùn)順在切眼附近開(kāi)始施工本煤層鉆孔。首個(gè)鉆孔布置在距切眼20m處，在鉆場(chǎng)里施工扇形孔，角度分別為70°80°100°110°角，每個(gè)鉆孔間距0.5m，四個(gè)鉆孔為一組，每組間距20米，傾角大于煤層傾角+2°長(zhǎng)度為60米。鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為60米，最后一個(gè)鉆孔布置在距2203運(yùn)順門(mén)子口40m處，總計(jì)可以布置208個(gè)鉆孔。
        3、采空區(qū)抽采
        工作面在回采時(shí)為仰采，為治理采空區(qū)內(nèi)瓦斯，在2203回順?shù)?br />         設(shè)980m直徑￠273的老巷抽排管路，對(duì)2203采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽排。
        4、管路連接
        1）2203回順直徑￠273mm抽采管路，作為仰角鉆孔的瓦斯抽采
        管路。管路每隔4節(jié)安設(shè)一個(gè)三通。2206回順的仰角鉆孔每6個(gè)為一組，使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接，進(jìn)行瓦斯抽采。
        2）2206回順孔板流量計(jì)安設(shè)在2206回順拉門(mén)口處。在孔板流量計(jì)前5m處安裝除渣器，除渣器前方安設(shè)直徑￠273mm蝶閥。
        3）回采前必須保證施工完兩個(gè)鉆場(chǎng)的仰角鉆孔。
        4）2206回順?shù)佋O(shè)一趟∮273mm管路，做為尾巷埋管。
        5）2206回順?shù)佋O(shè)一趟∮273mm管路，做為仰角鉆孔抽采管路。
        6）2206運(yùn)順?shù)佋O(shè)一趟∮273mm管路，做為本煤層鉆孔抽采管路。
        四、施工設(shè)備
        1、2206運(yùn)、回順采用SGZL-3B300鉆機(jī)各一臺(tái)，鉆孔直徑￠75mm。
        2、采用封孔劑封孔，封孔長(zhǎng)度為4m，封孔管采用2寸管，長(zhǎng)度
        4m的焊管。
        3、施工進(jìn)度及計(jì)劃： 300鉆機(jī)平均每班進(jìn)尺60-70米，平均每班，能成孔一個(gè)，每天共計(jì)成孔2個(gè)，每月30天計(jì)算，共計(jì)成孔60個(gè)。
        五、工藝流程
        安全檢查→施工前準(zhǔn)備→按設(shè)計(jì)施工作業(yè)→整理鉆場(chǎng)安全文明生產(chǎn)→收工下班。
        1、安全檢查；檢查施工地點(diǎn)幫、頂支護(hù)狀態(tài)有無(wú)安全隱患；檢
        查鉆機(jī)安設(shè)是否牢固；檢查機(jī)電設(shè)備是否完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查鉆機(jī)是否正常，有無(wú)螺絲松動(dòng)和開(kāi)焊的地方，反正旋轉(zhuǎn)是否靈敏可靠，檢查施工地點(diǎn)是否通風(fēng)良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向跟班干部或班長(zhǎng)匯報(bào)，同時(shí)警示現(xiàn)場(chǎng)人員，并及時(shí)處理。
        2、準(zhǔn)備工作：首先檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀態(tài)，敲幫問(wèn)頂，作業(yè)地
        點(diǎn)懸掛便攜，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，方可作業(yè)。
        3、打鉆作業(yè)：嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，必須由鉆工自行操作，其
        他人不許擅自開(kāi)停，拆卸鉆桿時(shí)所有人員要密切配合。操作鉆機(jī)及接拆鉆桿時(shí)，穿戴要整齊，袖口扎緊，不得扎毛巾，戴手套，防止纏繞出現(xiàn)事故。
        4、整理鉆場(chǎng)文明生產(chǎn)：跟班干部或班長(zhǎng)、打鉆工針對(duì)所有施
        工的地點(diǎn)及工作周?chē)沫h(huán)境進(jìn)行清理，搞好現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。
        5、收工：下班前將本班工作情況全面準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，班長(zhǎng)向
        下個(gè)班匯報(bào)本班工作情況，并與下個(gè)班接班人交接清楚。
        六、 安全技術(shù)措施
        1、裝運(yùn)鉆機(jī)
        1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，
        電纜無(wú)漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。
        2）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。
        3）運(yùn)輸時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行絞車(chē)運(yùn)行規(guī)定，嚴(yán)禁違章拉放車(chē)。
        4）鉆機(jī)下道起吊時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。
        2、安裝鉆機(jī)
        1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
        2）鉆機(jī)周?chē)凶銐虻陌踩g隙。
        3）起吊鉆機(jī)必須使用3噸或以上的起重機(jī)。
        4）利用錨桿起吊時(shí)，不得利用失效錨桿，必須用兩個(gè)以上錨桿懸吊起重機(jī)。
        5）作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方，起重機(jī)必須專(zhuān)人監(jiān)管，要防止起重機(jī)突然緩鏈傷人。
        6)起吊時(shí)，小鏈要足夠長(zhǎng)，作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之外，起重機(jī)要固定牢固，人員不允許進(jìn)入鉆機(jī)下側(cè)。
        7)按設(shè)計(jì)要求給定鉆孔參數(shù)，用手拉葫蘆將鉆機(jī)與錨桿鏈接牢固以防鉆機(jī)偏移松動(dòng)，造成意外事故。
        8)鉆機(jī)安裝必須牢固，各部分緊固件連接可靠。
        9)泥漿泵、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備按要求安設(shè)，電纜吊掛整齊，標(biāo)牌齊全，杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊，懸掛牌板。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，必須有專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，非專(zhuān)業(yè)人員不得拆卸設(shè)備。
        3、鉆機(jī)操作
        1）啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離操作手柄，眼不離鉆機(jī)，
        動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
        2）在鉆進(jìn)時(shí)施工人員要精力集中，做到“三看”“三聽(tīng)”即看回
        水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動(dòng)情況；聽(tīng)孔內(nèi)聲音、聽(tīng)機(jī)械震動(dòng)聲、聽(tīng)馬達(dá)聲音。嚴(yán)禁干打眼，以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞，在鉆進(jìn)過(guò)程中要掌握好油壓、給進(jìn)速度，緩慢加速、嚴(yán)禁快速加壓，要調(diào)整好轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
        3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常震動(dòng)、撞擊聲或鉆機(jī)在工作
        時(shí)鉆桿沒(méi)有在一條直線上等應(yīng)立即停機(jī)檢查。
        4）鉆機(jī)開(kāi)停必須由鉆工自行操作，其他人不許擅自開(kāi)停，開(kāi)關(guān)
        安設(shè)位置要操作方便，拆卸鉆桿時(shí)所有人員要緊密配合聽(tīng)從統(tǒng)一
        指揮。
        5）作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁鉆桿回轉(zhuǎn)，防止
        碰傷人員。
        6）打鉆期間，必須在鉆機(jī)正上方迎風(fēng)側(cè)前3m處懸掛便攜式甲
        烷報(bào)警儀。當(dāng)瓦斯達(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，瓦斯達(dá)到1.5%時(shí)，必須停電撤人。
        4、鉆孔封孔
        1）鉆孔形成后進(jìn)行封孔，封孔前必須用水沖洗、清空孔內(nèi)煤巖粉。
        2）先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，確認(rèn)封孔管能夠插入，方可進(jìn)行下一步
        操作。否者必須進(jìn)行處理。
        3）將編織袋固定在封孔管上。
        4）將聚氨脂藥液混合在一塊，快速的倒在一起，邊倒邊轉(zhuǎn)動(dòng)封
        孔管，使藥液均勻的灑在編織袋上，并纏繞在封孔管上，然后迅速將封孔管插入鉆孔，待藥液反應(yīng)凝固即可。
        5）操作時(shí)必須迅速，保證藥液反應(yīng)前將封孔管插入鉆孔，鉆孔
        必須平直，保證封孔管順暢插入鉆孔。
        5、鉆孔連接
        仰角鉆孔在回采時(shí)每?jī)蓚€(gè)為一組與鉆場(chǎng)風(fēng)包連接，風(fēng)包接頭采用
        直徑2寸鐵管，并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。
        6、鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)
        1）鉆機(jī)不得在無(wú)人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障
        時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。
        2）鉆機(jī)外漏的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開(kāi)鉆前應(yīng)擦拭干凈。
        3）鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)對(duì)所有外漏表面進(jìn)行清掃，并將各運(yùn)
        轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。
        4）經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無(wú)雜質(zhì)，
        并按規(guī)定更換新油。
        5）所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種
        接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適當(dāng)黃油。
        6）鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，
        防止灰塵泥土進(jìn)入，產(chǎn)生管路堵塞。
        7、下班前的收尾工作
        1）下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。如鉆孔角度、進(jìn)尺情
        況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等全面準(zhǔn)確的記錄下來(lái)。
        2）如當(dāng)班未打完，要將鉆桿回撤一段距離，以防出現(xiàn)夾鉆。鉆
        機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
        3）搞好現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。
        8、管路回撤、運(yùn)輸
        1）管路工必須按要求及時(shí)回撤瓦斯抽采管路，管路末端距工作
        面距離不小于10m。
        2）所有作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，必須首先對(duì)工作地點(diǎn)周?chē)鷰汀?br />         頂情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將浮石、險(xiǎn)塊、雜物處理后才能作業(yè)。
        3）拆卸管路時(shí)，必須使用起重機(jī)，使用前檢查起重機(jī)各個(gè)部件
        是否完好，否則不得使用。起重機(jī)的吊掛位置是否牢固，如不牢固必須停止作業(yè)。
        4）拆卸管路時(shí)，必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時(shí)，作業(yè)人員
        必須互相照應(yīng)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，以免發(fā)生意外傷害。
        5）井下運(yùn)輸管路時(shí)，必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路，信號(hào)裝置是否靈
        敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠，擋杠必須處于常閉狀態(tài)，只有車(chē)運(yùn)行至檔杠前才可以將擋杠打開(kāi)，然后及時(shí)關(guān)閉。
        6）小絞車(chē)運(yùn)輸管路時(shí)，絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗。嚴(yán)禁非絞車(chē)司
        機(jī)開(kāi)啟絞車(chē)。
        7）運(yùn)輸時(shí)，必須檢查管路裝車(chē)情況，捆綁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
        必須立即解決，否則必須停止作業(yè)。
        8）在裝、卸管路時(shí)，必須與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，司機(jī)必須按要求
        啟動(dòng)或停止絞車(chē)運(yùn)行。同時(shí)對(duì)礦車(chē)用錨鏈等將車(chē)固定，固定必須牢固。
        9）卸車(chē)前首先觀察作業(yè)地點(diǎn)周?chē)闆r，卸車(chē)時(shí)作業(yè)人員之間要
        配合默契，以免碰傷。