一、?工程概況
??????????? 1202運輸巷掘進至414米時與原采空區(qū)貫通，采空區(qū)內(nèi)無有害氣體、無積水，貫通點附近頂板較完整，礦壓穩(wěn)定。根據(jù)貫通后揭露的采空區(qū)實際情況反映巷道不能夠穿越繼續(xù)向前掘進，需退回拐彎避開采空區(qū)。根據(jù)生產(chǎn)科下達的變更通知，1202運輸巷從414米處后退33米后砌密閉墻拐彎，以方位角120度向前掘進66米后再拐彎，再以方位角180度繼續(xù)向前掘進，避開采空區(qū)，為保證施工安全，編制本措施。
??????? 二、施工順序
???????? 1、拐彎開口處補打錨索。
??????? 2、安全檢查→延伸煤溜→掘進機割煤（出煤）→臨時支護→永久支護→驗收合格后進入下一循環(huán)。
??????? 三、巷道支護
??????? 1、臨時支護形式：
??????? 臨時支護采用2根4m 長3寸加厚鋼管，每根鋼管上用2個專用卡具將鋼管懸吊于頂板錨桿，用螺母滿絲滿口封口，同時用棚板將鋼管與頂板接牢、接實，前探梁緊跟工作面迎頭。（見臨時支護圖）
??????? 2、安裝工藝
??????? 1)?切割成形后，無關(guān)人員全部撤到安全地點，由當(dāng)班班組長站在安全可靠的永久支護下，用專用工具（不少于1.5m長6分鋼管，一頭尖，一頭扁）對頂、幫進行敲擊，敲打點對點的距離不超過600mm，鑿掉所有的活煤活矸，跟班隊干、安全員要對敲幫問頂進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；
??????? 2)?確認無危險后，作業(yè)人員將鋼管托起，迅速平行穿移至工作面，在跟班隊干的監(jiān)護下調(diào)整好鋼管、護頂板位置，用木楔背緊背牢，防止前探梁向后滑移。
??????? 3)?前探梁的懸臂段不得大于1.8m，幫錨桿端頭滯后掘進機二運不大于5m。
??????? 4)?作業(yè)過程中跟班隊干、安全員必須隨時觀察頂板的狀況。
??????? 5)?工作面與臨時支護的最大空頂距是2.1米，最小控頂距為0.3米。
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??????? 第三節(jié)? 永久支護
??????? 巷道斷面：按設(shè)計要求巷道為矩形斷面，巷道凈寬4.4米，凈高2.2米，凈斷面9.68m2。永久支護：錨網(wǎng)+鋼筋托梁+錨索支護。
??????? 1)?頂板支護：
??????? 錨??? 桿：使用MSGLW335-18/1800螺紋鋼錨桿。
??????? 錨固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360錨固劑端部錨固，鉆孔直徑為Φ28mm，錨
??????? 固力64KN，錨桿預(yù)緊力矩200N.m，施加時可通過錨桿扭矩倍增器（HNB-Q5型）進行施加。
??????? 托板：100×100×8㎜拱形金屬托板，拱高不低于36mm。
??????? 錨桿角度：錨桿垂直于巷道頂板布置。
??????? 鋼筋托梁：采用雙鋼筋托梁護頂，規(guī)格：f14×4200（長）×90（全寬）-800（間距）mm，6孔。
??????? 網(wǎng)片規(guī)格：5mm圓鋼焊接經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)孔100*100㎜，使用規(guī)格為2000×1000mm的金屬網(wǎng)進行搭接，搭接長度100㎜。搭接部位用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，隔孔相聯(lián)。
??????? 錨桿布置：矩形布置，間距800，排距900mm。
??????? 2)?巷幫（回采側(cè)）：
??????? 錨??? 桿：使用f18×1800㎜樹脂玻璃鋼錨桿。
??????? 錨固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360錨固劑端部錨固，鉆孔直徑為Φ28mm，錨桿預(yù)緊力矩不得小于40N.m，錨固力60KN。
??????? 錨桿角度：錨桿垂直于巷幫布置。
??????? 網(wǎng)片：使用規(guī)格為2000×1000mm的阻燃塑料網(wǎng)進行搭接，搭接長度100㎜。搭接部位用16#鉛絲聯(lián)接，雙股雙扣，隔孔相聯(lián)。
??????? 錨桿布置：錨桿間距800mm，排距900mm。
??????? 3)?巷幫（非回采側(cè)）：
??????? 錨??? 桿：使用MSGLW335-18/1800螺紋鋼錨桿。
??????? 錨固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360錨固劑端部錨固，鉆孔直徑為Φ28mm，錨固力64KN，錨桿預(yù)緊力矩200N.m，施加時可通過錨桿扭矩倍增器（HNB-Q5型）進行施加。
??????? 托板：100×100×8㎜拱形金屬托板，拱高不低于36mm。
??????? 錨桿角度：錨桿垂直于巷幫布置。
??????? 鋼筋托梁：采用雙鋼筋托梁護頂，規(guī)格：f14×2000（長）×90（全寬）-800（間距）mm，3孔。
??????? 網(wǎng)片規(guī)格：5mm圓鋼焊接經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)孔100*100㎜，吧使用規(guī)格為2000×1000mm的金屬網(wǎng)進行搭接，搭接長度100㎜。搭接部位用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，隔孔相聯(lián)。
??????? 錨桿布置：錨桿間距800mm，排距900mm。
??????? 4)?錨索加強支護：
??????? 錨??? 索：錨索材料規(guī)格為f17.8㎜，長度6500mm，1×7股高強度低松弛鋼絞線，鉆孔直徑Φ28mm，采用2支MSCK2360和1支MSZ2360樹脂錨固劑錨固錨索，錨固力150KN。
??????? 錨索托盤：采用Q235低碳鋼加工而成的拱形鋼托板，300×300×16㎜，拱高不得小于60mm。
??????? 5）、工藝流程
??????? 掘進采用掘進機掘進，掘進工藝流程：
??????? 安全檢查→延伸煤溜→掘進機割煤（出煤）→臨時支護→永久支護→驗收合格后進入下一循環(huán)。
??????? 錨桿安裝工藝流程：
??????? 安全檢查→標定錨桿位置→鉆孔、清孔→安裝樹脂藥卷和錨桿→用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間→停止攪拌并等待60 S左右→掛網(wǎng)→安裝鋼筋托?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 梁→安裝鐵托板→擰緊螺母。
??????? 6）、錨桿施工工藝
??????? A: 頂錨桿施工工藝
??????? 1、頂錨桿施工在臨時支護下進行，永久支護端頭距工作面迎頭不得超過1.8m。頂板進行永久支護前必須嚴格按規(guī)定進行敲幫問頂。
??????? 2、錨桿孔采用MQT120單體風(fēng)動錨桿機完成。先用1.0m的短鉆桿，后換1.0m的長鉆桿，采用28mm鉆頭。鉆孔時錨桿機升起，使鉆頭插入預(yù)先標定的眼位，然后開動錨桿機進行鉆孔?？咨钜鬄?75030mm，孔深比錨桿托盤到末端長20mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。
??????? 3、具體安裝步驟：
??????? （1）、放入樹脂錨固劑。錨桿桿體套上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂錨固劑的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的錨固劑送入孔底。
??????? （2）、把樹脂錨固劑和錨桿推入規(guī)定的孔位，錨桿桿體戴螺母，利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的上推力把樹脂錨固劑推入孔內(nèi)，直到錨桿托盤離頂板10mm左右，注意在推樹脂錨固劑時盡量不要旋轉(zhuǎn)，嚴禁把托盤緊緊壓在頂板上。
??????? （3）、完成第2步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌15-20秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時不要施加上推力）， 然后順勢上推錨桿使托盤緊貼頂板。
??????? （4）、完成攪拌時停止60秒左右讓錨固劑充分凝固。
??????? （5）、上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。
??????? （6）、用扭矩放大器或手動加長扳手，進一步上緊螺母，達到規(guī)定的安裝應(yīng)力。
??????? （7）、錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推錨固劑至鉆孔規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌錨固劑），三等（等錨固劑凝固），四緊（緊固螺母）。
??????? （8）、在安裝過程中要嚴格按安裝步驟。否則會出現(xiàn)“長尾錨桿”或打不開阻尼現(xiàn)象。這樣會大大影響錨桿支護效果，甚至失效。
??????? B、錨桿安裝質(zhì)量檢查標準:
??????? 合格的錨桿安裝應(yīng)該滿足下列標準:
??????? 1）錨桿外露長度：螺母以外大于30mm，且小于50mm。
??????? 2）用扭矩扳手檢驗，錨桿扭矩不能低于200N.m。
??????? 五、施工設(shè)備
??????? 施工設(shè)備明細表
??????? 名?? 稱?型?? 號?數(shù)量?單位?備注?
??????? 風(fēng)動錨桿鉆機?MQT-120/2.7?2?臺??
??????? 掘進機?EBZ-132?1?臺??
??????? 風(fēng)動泵 ?FQ10-85?3?臺?1用、1備、1檢?
??????? 錨桿攪拌器?M18?4?個??
??????? 手持式風(fēng)鉆?ZQS-50/1.6 ?2?臺??
??????? 皮帶輸送機?SPJ-800? 2?臺??
??????? 40T煤溜?SGW-40? 2?臺??
??????? 局扇?FBD№5.6/2*11?2?臺?1臺備用?
??????? 錨桿拉力儀?LDZ-200?2?臺?1臺備用?
??????? 錨索張拉機具?MS18-200/50?2?臺?1臺備用?
??????? 力矩扳手?0～300N·m?2?把?1把備用?
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??????? 頂板錨桿施工工具： MQT-120/2.7風(fēng)動錨桿頂鉆機，B19mm長0.5m、1.0m、1.5m和2.0m鉆桿，Φ28mm合金剛鉆頭、攪拌器、緊固器。
??????? 幫錨桿施工工具：ZQS-50/1.6手持式風(fēng)鉆、2.0m麻花鉆桿、Φ28mm合金剛鉆頭、攪拌器、緊固器。
??????? 六、 作業(yè)方式
??????? 作業(yè)方式：全巷掘進機掘進。
??????? 掘進時，采用局部通風(fēng)機通風(fēng)，風(fēng)筒緊跟工作面迎頭，迎頭新鮮風(fēng)流暢通。40T煤溜配合皮帶運輸。前探梁臨時支護，錨網(wǎng)+鋼筋托梁+錨索永久支護施工方法 。
??????? 七、 掘進通風(fēng)
??????? 1、通風(fēng)方法：壓入式局部通風(fēng)機通風(fēng)。
??????? 2、供風(fēng):根據(jù)原巷道掘進所需風(fēng)量，現(xiàn)掘進所需風(fēng)量不小于260m3／min。
??????? 3、通風(fēng)路線：
??????? 新鮮風(fēng)流：地面→主斜井→運輸大巷→1202運輸順槽→工作面。
????????? 乏風(fēng)流：工作面→1202運輸巷→1202運輸巷風(fēng)橋→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。
??????? 八、供水、排水路線
??????? 1、供水線路：地面靜壓水池-副立井-東軌道巷-12運輸聯(lián)絡(luò)巷-東運輸巷-工作面
??????? 3、排水路線：工作面→運輸大巷→1201運輸聯(lián)巷→水倉→地面。
??????? 九、通訊、照明、信號系統(tǒng)
??????? 1、通訊工具及所需電纜等設(shè)施由監(jiān)控隊提供，延伸和吊掛工作由施工隊組實施。各部膠帶輸送機機頭和機尾處、煤溜機頭機尾、小絞車及軌道終端設(shè)聲光信號，保證聲光兼?zhèn)洹⑼旰檬褂?，并嚴格?zhí)行“一聲停，兩聲開”的制度，任何人不得隨意亂打信號。
??????? 2、為通訊方便，在巷道膠帶輸送機機頭和工作面、移動變電站應(yīng)安設(shè)電話。所有通訊、監(jiān)測、信號電纜均敷設(shè)在巷道前進左幫的電纜鉤上。
??????? 3、工作面兩部電話距開口和迎頭不得超過30-50米，電話線與動力電纜間距不少于100mm。
??????? 4、所有照明、信號電纜均敷設(shè)在巷道前進左幫的電纜鉤上。
??????? 十、運輸系統(tǒng)
??????? 主運輸路線：工作面→掘進機耙爪至一運→掘進機二運→1202運輸煤溜→運輸大巷皮帶→煤倉→地面。
??????? 輔助運輸路線：副立井→軌道巷→12運輸聯(lián)巷→運輸大巷→工作面。
??????? 十一、供電系統(tǒng)
??????? 1、供電系統(tǒng)：供電系統(tǒng)：掘進工作面生產(chǎn)用電從中央變電所的PDG-630/10的饋電引出，用3*95+1*25的電纜引到1202工作面口，采用KBZ-630饋電開關(guān)。
?????????? 2、局部通風(fēng)機主回路由中央變電所5#專用變壓器、低壓開關(guān)供配電；備用回路?? 由中央變電所6#專用變壓器、低壓開關(guān)供配電。