一、基本概況
    110701采面位于本礦區(qū)南翼7#層+1868m～+1900m標(biāo)高處，工作面斜長75m，采高1.8m，煤層編號為7#；工作面頂板支護(hù)采用單體液壓支柱和鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，采用全部跨落方式管理頂板。由于該工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，需重掘切眼布置工作面，徹底甩掉地質(zhì)構(gòu)造帶?，F(xiàn)采面設(shè)備設(shè)施已回收結(jié)束，為此，將對110701回采工作面回風(fēng)巷里段進(jìn)行永久性密閉，（附圖01：110701回風(fēng)巷里段密閉平面位置圖）。經(jīng)礦研究決定，特編制本安全技術(shù)措施，礦屬各部門、現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員務(wù)必認(rèn)真遵照執(zhí)行。
    二、密閉施工方案
    110701采煤工作面回風(fēng)巷里段以內(nèi)的所有設(shè)備和材料全部回收完畢后，組織人員立即對回風(fēng)巷里段進(jìn)行永久性密閉；密閉全部采用小磚砌墻且密閉墻的厚度不小于1.0m。（附圖02：110701回風(fēng)巷里段密閉施工設(shè)計圖）
    1、密閉施工時間：從回收結(jié)束后48小時內(nèi)封閉完畢：
    2、密閉材料：墻體使用小水泥磚、砂子、水泥等；
    3、密閉的性質(zhì)：為永久性密閉；
    4、110701回風(fēng)巷里段密閉位置：距7-1中段回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口3m。
    三、施工前的準(zhǔn)備工作
    1、施工密閉墻所用小磚9000塊、沙子6m?、水泥1t采購到礦工作由采購部負(fù)責(zé)：時間要求于2016年5月19日15:00時前必須到礦。
    2、利用110701回風(fēng)巷里段回收風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，張金祥負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)工作，許正奎負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的接掛工作。
    3、施工負(fù)責(zé)人組織施工人員將密閉施工位置里、外各5m范圍內(nèi)瓦斯、巷道頂幫支護(hù)、通風(fēng)等安全情況進(jìn)行檢查，確保該范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.8%，風(fēng)量滿足要求，支護(hù)完好，無安全隱患，以確保安全施工。此項工作由安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
    4、施工負(fù)責(zé)人組織人員按要求備好施工所須的工具；并將所須材料裝運到施工現(xiàn)場堆放備用。
    5、由機(jī)電科長安排人員將水源接至施工地點待用。
    6、通防科長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班瓦斯檢查員在密閉施工地點吊掛一臺甲烷檢測報警儀。
四、施工密閉的技術(shù)要求
1、密閉墻的厚度1.0m。在密閉右下角底部留設(shè)泄水孔和反水池，泄水孔規(guī)格為2寸，反水池規(guī)格為400×400×300mm。見附圖02
2、密閉四周掏槽深度均不得小于0.3米，密閉底部以見實底為準(zhǔn)。
3、細(xì)沙與水泥的比例應(yīng)均勻，砂漿的用水應(yīng)保持適量，以確保密閉墻體質(zhì)量滿足要求。
4、密閉墻體的磚與磚之間及墻體與巷道槽壁之間的縫隙中，必須用沙漿填實灌滿，杜絕重縫、空縫、裂縫等現(xiàn)象，密閉墻四周必須抹裙邊，且厚度為≥10mm、寬度為100mm。以確保墻體及墻體與槽壁的完整性和嚴(yán)密性。
5、密閉墻體的外墻面砌筑時要保持平整；抹面時，上漿厚度要均勻，且抹面厚度為≥10mm，墻體表面要光滑。
6、施工完密閉后，要將密閉墻前剩余材料和雜物清理干凈，平整好巷道底板，并在距墻體前1米處安設(shè)好規(guī)范的柵欄，掛密閉排板，對密閉編號、上臺帳等工作。
五、密閉施工安全技術(shù)措施
1、密閉施工期間由安檢科、通防科分別安排專人在該作業(yè)地點進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理，以確保密閉施工的質(zhì)量符合設(shè)計要求，同時，保證現(xiàn)場安全作業(yè)。
2、施工密閉前及整個施工過程中，必須啟動局部通風(fēng)機(jī)對施工處進(jìn)行供風(fēng)，由當(dāng)班瓦檢員檢查施工現(xiàn)場及附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，確保作業(yè)地點及附近瓦斯?jié)舛仍冢?.8%時，放可準(zhǔn)許施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行密閉的施工作業(yè)。杜絕瓦斯超限、無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等違規(guī)作業(yè)。
3、密閉施工前，安全員必須對作業(yè)地點的頂板、支護(hù)、及安全等工作進(jìn)行全面檢查，確保作業(yè)點的安全。
4、密閉施工期間，任何人員不得隨意開停局部通風(fēng)機(jī)，如在施工期間發(fā)生局扇故障停止運轉(zhuǎn)、瓦斯超限等情況時，現(xiàn)場安全員、瓦斯檢查員立即下令并指揮所有施工人員撤到安全地點；同時設(shè)置柵欄，掛好警示牌；匯報調(diào)度室，采取安全措施后進(jìn)行處理。當(dāng)班瓦檢員必須經(jīng)常檢查附近的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)異常情況時，立即采取措施進(jìn)行處理。
5、在鑿?fù)诿荛]墻時，必須對兩側(cè)進(jìn)行支護(hù)加固，以確保鑿?fù)跁r的安全。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工人員在鑿?fù)诿荛]槽時，安全員必須在施工現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)護(hù)，重點關(guān)注槽內(nèi)的頂板和幫壁，發(fā)現(xiàn)有活巖塊及懸壁時，應(yīng)立即停止施工，采取措施處理掉活塊、懸壁。確保作業(yè)點安全施工。
7、施工人員在搬運材料時，應(yīng)輕拿輕放，防止材料下滑傷人。采用礦車提升材料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行好“行車不行人、行人不行車規(guī)定”，杜絕裝運超高、超寬、超長、超重等材料，并掛好保險繩。人員背運材料過程中，必須先對背運路線進(jìn)行全面檢查，施工負(fù)責(zé)人需對經(jīng)過路線進(jìn)行安全確認(rèn)，在背運材料過程中，人與人之間要保持一定的安全距離（＞5m），不得超能力背運材料，行走需做到踩實踏穩(wěn)，背運過程中采取好防止摔倒傷及人員的安全措施。搬運材料時，應(yīng)做到輕拿輕放，確保堆放整齊、穩(wěn)固，嚴(yán)禁亂丟亂放。
8、施工期間，施工人員必須進(jìn)行自保互保，相互照應(yīng)，防止誤傷，施工人員在修整磚料時，無關(guān)人員嚴(yán)禁站在旁邊或前方，以防被擊掉的小塊飛出傷人。
9、施工現(xiàn)場所使用的工具、器具，每次使用完后必須將其放在方便安全處，以防止傷及人員。
10、密閉施工，必須采用手稿、釬子、鏟子等工具進(jìn)行作業(yè)，杜絕采用爆破方式進(jìn)行掏槽施工。密閉墻體高于1.5m時，安全檢查員必須在現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行好搭設(shè)臺架，臺架必須采取好防倒措施，確保安全、可靠、穩(wěn)固。在搭設(shè)臺架砌筑密閉墻施工期間，除上下各一人操作外，其他人員必須在2m外等待，安全檢查員必須盯牢整個作業(yè)過程，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生。
11、密閉施工完畢，必須經(jīng)當(dāng)班帶班副礦長檢查驗收合格后，該項工程方能算施工結(jié)束。
12、密閉施工結(jié)束后。施工負(fù)責(zé)人必須組織人員認(rèn)真清理好作業(yè)現(xiàn)場多余的備料及工器具，對密閉墻前5m范圍內(nèi)的巷道加強(qiáng)支護(hù)，做到支護(hù)牢固、文明衛(wèi)生達(dá)標(biāo)等要求。
13、密閉施工完畢后，通防科科長按照規(guī)定組織人員在密閉墻前1m處設(shè)置警戒柵欄，掛上密閉管理牌板，填寫好相關(guān)數(shù)據(jù)。
14、密閉施工期間，如作業(yè)點發(fā)生水災(zāi)事故時，人員安全撤離路線為：密閉施工地點→110701回風(fēng)巷→1894回風(fēng)石門→總回→地面；如作業(yè)點發(fā)生火災(zāi)、瓦斯等災(zāi)害事故時，人員安全撤離路線為：密閉施工地點→距7-1回風(fēng)石門→7-1入風(fēng)石門→110701運輸巷→1850運輸石門→主斜井或（副斜井）→地面。（附圖03：避災(zāi)路線示意圖）
15、所有參與密閉施工作業(yè)人員及管理人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并履行好簽字手續(xù)，未經(jīng)學(xué)習(xí)簽字的，杜絕參與該項工程的施工和管理。
16、本安全技術(shù)措施未盡事項，嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定、安全技術(shù)措施執(zhí)行。杜絕一切違章冒險作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生，確保安全施工。
附圖：（附圖04：密閉前通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，附圖05：密閉后通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）