沙子井煤礦技改目標(biāo)為15萬噸/年，付井和風(fēng)井已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)燕尾服的需求，礦委會(huì)決定對(duì)這兩個(gè)井筒進(jìn)行改造，為此特制定本措施。
        一、付井和風(fēng)井現(xiàn)狀
        1、付井現(xiàn)總長 328.7米，從井口往下213.7米的斷子1.7×1.8m2的（半圓拱），坡度28度，213.7米以下到頭斷子3×2.8m2(半圓拱)，坡度14度。其支護(hù)方式為錨桿支護(hù)，局部冒頂處為木支護(hù)接頂，用途為提煤下料。
        2、風(fēng)井現(xiàn)總長118米，坡度30度，井口往下88米斷面為1.6×1.7m2（半圓拱），88米以下斷于3.3×2.8m2（半圓拱）。其支護(hù)方式為錨桿支護(hù)，局部冒頂處為木支護(hù)接頂。用途為回風(fēng)行人。
        二、付井和風(fēng)井的改造要求
        1、坡芳維持原坡度不變，中線和腰線由技術(shù)科給定，施工誤差不超±10mm。
        2、付井凈斷于為2.6×2.6m2的半圓拱（后附圖）
        風(fēng)井凈斷于為3×2.5m2的半圓拱（后附圖），風(fēng)井井筒中間筑80mm的階梯（詳見附圖）。
        三、支護(hù)要求
        每特環(huán)進(jìn)度1.5m，臨時(shí)支護(hù)用2.8m的單體加木背板支護(hù)。永久支護(hù)為鈿噴，冒頂?shù)囟瘟鲜鲰壑ёo(hù)。
        具體要求：
        1、錨桿拓間距為800×800，兩幫錨桿距離板為600mm，錨桿用規(guī)格為ф18×1800的鏍絞錨桿，錨桿不端上ф100的鋼托板。錨桿錨固長度不小于800mm。
        ２、沿井筒中線打一排間距為４m的錨索，錨索為6m長的6股鋼絞線，錨索下端上200×200×100的方鋼托板，方鋼托板，錨索錨固長度不小于2000mm。
        3、全斷于括金屬網(wǎng)，其規(guī)格為：取材ф5mm的鋼筋，網(wǎng)眼為80×80，搭接長度不小于100mm。
        4、噴漿厚度，全斷于均不小于300mm，凹凸處不大于±500mm。
        5、質(zhì)量檢驗(yàn)，錨桿鏍絲用40cm的力距板手，用力扳不動(dòng)為準(zhǔn)。拉力試驗(yàn)錨桿不得小于40mpa，錨索不得小于80mpa。兩井筒中每隔5m在全斷于上均打5個(gè)不小于400mm的質(zhì)量檢查鉆孔，以備檢驗(yàn)噴漿厚度。
        6、冒頂?shù)囟斡昧鲜觯穸炔恍∮?00mm，頂部必須用矸石充填接頂。另風(fēng)井自引風(fēng)硐口以外全部用料石砌碹。
        四、生產(chǎn)系統(tǒng)
        1、通風(fēng)：付井為全負(fù)壓進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井為全負(fù)壓回風(fēng)，要求在施工過程中矸石規(guī)程，不得超達(dá)井筒斷于的一半。
        2、運(yùn)輸：付井的提矸下料均利用原有100mm絞車和軌道提升。風(fēng)井出矸為：井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮板轉(zhuǎn)接到巷道拐彎處，再裝礦車走付井拉出地面。風(fēng)井下料由風(fēng)井口安裝一部絞車，風(fēng)井口鋪軌下料，風(fēng)井井口安設(shè)兩道風(fēng)門，由專人開閉以方便下料和保證通風(fēng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
        3、供電：付井和風(fēng)井均由井口鋪設(shè)時(shí)間性纜至作業(yè)地點(diǎn)，放炮時(shí)，要保護(hù)好電纜及其它設(shè)施。
        4、壓風(fēng)：付井和風(fēng)井分別在井口安裝一臺(tái)空壓機(jī)，2寸鋼管送到作業(yè)地點(diǎn)。
        5、監(jiān)控：風(fēng)井中作業(yè)地點(diǎn)及30刮板機(jī)頭各安裝一個(gè)瓦斯監(jiān)控  頭，報(bào)警斷電濃度均為0.75%，只要一個(gè)超限就必須斷掉風(fēng)井中所有電氣設(shè)備及30刮板的電源，待瓦斯?jié)舛冉档降陀?.75%時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。
        五、其它安全措施
        1、堅(jiān)決執(zhí)行“不安全、不生產(chǎn)”，杜絕三違現(xiàn)象。
        2、放炮時(shí)：風(fēng)井中的作業(yè)人員必須撤到地面或機(jī)電硐室并在地面和兩翼回負(fù)及東翼回風(fēng)的總回口處設(shè)警戒。付井車場以下放炮作業(yè)時(shí)人員必須撤到暗斜井絞車硐室，并在付井口、暗斜井口、水泵房里設(shè)警戒。付井車場以上作業(yè)時(shí)，人員必須撤到暗斜井絞車房或地面，并做好警戒。
        3、風(fēng)井下料及付井下料出矸時(shí)，井筒中不得留有人員，付井及風(fēng)井作業(yè)地點(diǎn)以下15米處必須用2.8m的單體液壓支柱打成一排（不少于5根）并用木板幫上擋矸，以防矸石下溜亂竄，風(fēng)井中放矸時(shí)，放矸處以下嚴(yán)禁留人，以防止矸石傷人。
        ￥、在永久支護(hù)完成以前，巷道中的作業(yè)人員執(zhí)行好“敲幫問頂”制度，防止傘巖活石傷人。
        5、由于風(fēng)井及付井井筒周圍均在井筒及老空積水，加之地表水豐富，所以必須執(zhí)行好探放水制度，做到有掘必探，要求在井筒四周均打探放孔不少于8個(gè)，終孔距井筒壁不小于10m。
        6、所有作業(yè)人員除要執(zhí)行本措施外，還必須執(zhí)行好本礦制定的其它規(guī)章制度。
        在施工過程中遇到新的問題，須及時(shí)制定補(bǔ)充措施并貫徹執(zhí)行，礦領(lǐng)導(dǎo)及安全管理人員要唯每班都有跟班人員，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理隱患，確保施工過程中的安全。
        附：風(fēng)井?dāng)嗝鎴D
        付井?dāng)嗝鎴D
        放炮警戒點(diǎn)位置圖
       
        主井、風(fēng)井改造擴(kuò)寬巷道斷面
        探放水安全措施
       
        沙子井煤煤礦主井、風(fēng)井斜長180米以上（主井重深80米），都是老窯采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)充滿大量的積水。在掘進(jìn)工程施工中要加倍惕防，時(shí)刻注意，防止透水事故的發(fā)生。因此，在改造擴(kuò)寬主井風(fēng)井巷道斷面掘進(jìn)施工中，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則。為此，特編制探放水安全措施如下：
        一、主井、風(fēng)井概況；
        1、主井現(xiàn)有斷面從井口到16#煤層著煤點(diǎn)、斜長213.7米，坡度28度，巷道斷1.7m×1.8m=3.06m2，用1米的絞車提升煤（矸）及往井下放材料和設(shè)備。
        2、風(fēng)井現(xiàn)有斷面從井口到14#著煤點(diǎn)，斜長110米，坡度30度，巷道斷面1.6m×1.8m=2.88m2，風(fēng)速在11~13米之間，超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，加上通風(fēng)阻大很大，影響礦井用風(fēng)。
        3、礦井整合后，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬噸，提升運(yùn)輸能力滿足不了生產(chǎn)的需要。因此，對(duì)主井改造擴(kuò)建為下寬2.6米，高3.5m（半圓拱），斷面積為5.78m2，把絞車提升改為皮帶輸運(yùn)煤炭。
        4、隨著礦井的延深，瓦斯梯度加大，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年產(chǎn)15萬噸，通風(fēng)能力滿足不了安全生產(chǎn)的需要。根據(jù)礦井瓦斯涌出量計(jì)算，遵照以風(fēng)定定的原則，礦井需要風(fēng)量為3000m3/min，按風(fēng)速7.69米/S計(jì)算，把風(fēng)井巷道斷面改造擴(kuò)寬到6.5m2（凈斷面）。
        5、主主筒、風(fēng)井筒底板下的14#、16#煤層被當(dāng)?shù)乩习傩赵诩w合作社時(shí)期，曾經(jīng)亂挖亂采，形成老窯采空區(qū)。主井口往前15米位置是原老窯井口、風(fēng)井口靠河邊10多米左右又是一個(gè)老窯井口，老窯井形成相互聯(lián)通，構(gòu)成大面積空間。主井、風(fēng)井整改方法是破底而增加巷道高度，拔兩邦而擴(kuò)大巷道寬度，為了確保礦井整改安全，必須堅(jiān)持“先探后掘”的工作。
        二、安全技術(shù)措施
        1、井筒在未掘進(jìn)之前，必須先用100型鉆機(jī)按設(shè)計(jì)打探水鉆孔，通過打鉆孔探明是否有老窯水、便于按鉆孔的角度、方位、夾角、深度計(jì)算掘進(jìn)的安全保護(hù)線。
        2、主井、風(fēng)井的坡度分別為250和300，改造擴(kuò)寬井筒是由井口往井下進(jìn)行，破底后就把井筒形成高1.5m深的底坎，鉆機(jī)就無法進(jìn)行打探水孔。為此，這就要求掘口施工隊(duì)先把鉆機(jī)放下井到開始破底的地段開始打探水鉆孔，用地面絞車鋼絲繩拉起鉆機(jī)，從井筒的下方用方木墊平鉆機(jī)，打壓柱加固牢靠，然后進(jìn)行打探水孔，探放水工作順序，下往井口一直打完探水孔，確認(rèn)安全可靠最后才開始以井口往井下破底拔和整改。
        3、主井、坡度280，探水鉆孔布置沿底板50，仰角鉆進(jìn)鉆孔排距500mm一個(gè)孔，主井底寬2.6m，布置6個(gè)孔，兩邦分別各布置3個(gè)孔（由底往頂邦間距500mm一個(gè)孔）。鉆孔沿上山長25米布置一次鉆場探水孔（說明，老窯井是古老的挖煤方法，只要有500mm的空間，能站一個(gè)人就用手鎬挖煤，防止鉆孔終點(diǎn)沒有打著老窯水，因此，把鉆孔終孔點(diǎn)控制在500mm之間），孔深30米（因底板和兩邦只掘1米多點(diǎn)深，保持20厚的巖柱）。
        4、風(fēng)井坡度300，探水鉆孔沿底板仰角50鉆進(jìn)，同井底寬3m，沿底板布置7個(gè)鉆孔。風(fēng)井只拔下井去的右邦，邦孔從底板到頂邦布置3個(gè)鉆孔，鉆孔排距500mm一個(gè)孔，沿上山25米布置一個(gè)鉆場，孔深30米。
        5、主井、風(fēng)井改造擴(kuò)寬斷面期間，井下停止一切作業(yè)，只留排水人員瓦斯檢查員。
        6、主井、風(fēng)井整改放炮時(shí)要撤出井下人員到地面，并要在檢身室和調(diào)度室核對(duì)下井人數(shù)，清點(diǎn)井下人員全部撤出地面后，方才由安全員通知放炮，放炮必須在地面進(jìn)行。
        7、在打探水鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆孔出銹水、異味、涌水量大，絕不能拔出鉆桿，及時(shí)把井下所有人員撤出地面，并匯報(bào)礦調(diào)度室，同時(shí)電話通知井下抽水工和瓦檢員急速從原小拱橋主井撤出地面（小拱橋主井口密閉要撤開），或者主井和風(fēng)井打鉆時(shí)及放炮時(shí)，沙子井礦這邊抽水工和瓦控暫不下井，抽水工需要下井抽水時(shí)，主井和風(fēng)井就不能打鉆孔和放炮，分別為輪流作業(yè)，較為安全。
        8、在掘進(jìn)探水過程中，現(xiàn)場由安全員或帶班領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真觀察是否有透水預(yù)兆，如淋水增大，煤壁掛紅，空氣變冷，煤邦有水叫聲，底板有涌水現(xiàn)象，出現(xiàn)霧氣，銹水，異味等現(xiàn)象，如有預(yù)兆時(shí)就及時(shí)撤出井下所有人員到地面。并向調(diào)度室匯報(bào)，采取相應(yīng)措施。
        9、主井、風(fēng)井整改期間出現(xiàn)透水時(shí)，人員迅速往井口方向逃往地面。礦上并在井筒中掛上避災(zāi)撤出路線的路標(biāo)。
        10、在改造擴(kuò)寬主井，風(fēng)井期間，地面要購進(jìn)型號(hào)是200D（F）43×2立式離心泵四臺(tái)，電機(jī)功率110KW，楊程81.6米，排水流量288m3/n，配套電纜水管，開關(guān)等排水準(zhǔn)備工作，以防萬一。
        11、主井、風(fēng)井整改擴(kuò)寬巷道斷面不僅要惕防老窯水，而且還要惕放老窯瓦斯（另行編制防治瓦斯措施）。
        12、附：探放水設(shè)計(jì)圖