因1901綜采工作面20#至40#支架架前受斷層及破碎帶影響，頂板冒矸漏貨嚴重，導(dǎo)致20#至40#支架歪斜傾倒嚴重，現(xiàn)需對該處頂板進行維護，并對20#至40#支架架形進行調(diào)整，為保證安全，特制訂本安全技術(shù)措施。
??????? 一、施工方案
??????? （一）架前及架間頂板維護
??????? 1、20#至40#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實，防止架間漏矸。
??????? 2、20#至40#支架段煤幫注馬麗散復(fù)合材料對煤體及頂板進行充填加固，鉆孔與走向方向成45°夾角，鉆孔深度4m。
??????? 3、在支架頂梁處注射馬麗散復(fù)合材料對破碎帶進行膠結(jié)。
??????? 4、采用打眼爆破的方式通過斷層巖墻段。
??????? （二）超前段及工作面斷層開幫段頂板維護
??????? 1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架設(shè)三架“一梁三柱”抬棚對超前段頂板進行維護，π型鋼梁長度2.0m，棚距1.0m。
??????? 2、在入風(fēng)巷超前段自煤幫向外5m范圍內(nèi)上幫肩窩處打兩排注漿鉆孔，注射馬麗散復(fù)合材料對下幫頂板進行加固，鉆孔間距2m，排距2m，鉆眼深度4m。
??????? 二、準(zhǔn)備工作
??????? 1、將剎頂及維護頂板所用的材料動至進回風(fēng)巷超前段。
??????? 2、將注射所需材料和設(shè)備運到作業(yè)地點，管路鋪設(shè)完好。
??????? 3、準(zhǔn)備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?br /> ??????? 4、將風(fēng)動鑿巖機運至工作地點，設(shè)備完好并正常運轉(zhuǎn)。
??????? 三、勞動組織??
??????? 現(xiàn)場施工負責(zé)人：綜采一隊現(xiàn)場跟班隊干。???????
??????? 注射馬麗散由廠家工程公司技術(shù)人員操作施工，綜采一隊協(xié)助施工。
??????? 四、安全技術(shù)措施
??????? （一）維護頂板及調(diào)架安全技術(shù)措施
??????? 1、施工人員進入工作面前，必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況，對頂幫進行敲幫問頂，敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中，防止片幫、離層跨落的煤塊、矸石傷人。
??????? 2、進入煤幫側(cè)作業(yè)時，嚴格執(zhí)行《1901綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
??????? 3、作業(yè)前必須對作業(yè)地點頂幫情況進行檢查，確認無安全隱患后方可作業(yè)，作業(yè)過程中要設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時及時通知作業(yè)人員撤離。
??????? 4、剎頂時，作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂，防止矸石掉落傷人。作業(yè)時必須聽從當(dāng)班工長的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動、漏矸等)情況，由監(jiān)護人通知作業(yè)人員立即停止工作，迅速撤出作業(yè)區(qū)域。
??????? 6、剎頂時，必須將物料備足放在使用地點附近，所有人員要統(tǒng)一聽從指揮，遞料人員動作要快要穩(wěn)，并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固，保證降架時木梁不會因失穩(wěn)而垮塌。
??????? 7、架間剎頂時，必須用長釬桿將矸石搗掉，并設(shè)專人進行監(jiān)護，防止架間漏矸傷人。
??????? （二）調(diào)架安全技術(shù)措施
??????? 1、使用單體支柱配合支架側(cè)護自下向上進行調(diào)架，一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上，另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上，降待調(diào)整支架立柱，給兩根單體支柱同時送液，將支架架形調(diào)正。作業(yè)時，作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，禁止非作業(yè)人員在此處逗留。
??????? 2、作業(yè)時，單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上，支柱柱根墊好木托板，防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠控操作，將注液槍固定在單體支柱三用閥上，注液槍扳手用14#鐵絲綁住，液管另一端接到支架備用閥組上，操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液，防止單體支柱彈出。
??????? 3、作業(yè)時，操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進行操作，降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護，落矸砸傷管線、電纜。
??????? 4、拉移20#至40#支架時，使用單體支柱調(diào)整支架架形時采取同樣的方式進行操作。
??????? 5、作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒，禁止人員通行，所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍，防止單體支柱彈出傷人。
??????? 6、動態(tài)生產(chǎn)過程中，如有支架間隙大等現(xiàn)象時，要及時用板梁剎好頂板，防止矸石掉落傷人或砸壞管線。
??????? 7、正常割煤時，采取自下向上的方法移架，即采煤機割煤后先將支架伸縮梁打出（伸縮梁無法打出的將一級護幫打平）維護頂板，每割20個支架后自下向上拉移支架。
??????? 8、為了有效防止工作面支架擠、咬、倒的發(fā)生，拉架工在拉架時，對于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前，必須使用相應(yīng)長度的單體，分別在支架下幫側(cè)，視現(xiàn)場情況選擇位置，利用相鄰支架做為支點，向工作面上幫側(cè)迎戧支架，移架的同時利用長槍線遠方給調(diào)架子單體供液，有效地防止支架向工作面下幫側(cè)傾斜歪倒。
??????? 9、?用單體迎戧支架移架時，除拉架工外，其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后，必須及時躲避致安全位置，防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。
??????? 10、?如果由于操作不當(dāng)?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時，必須立即進行調(diào)架子，調(diào)架子順序是從支架傾倒側(cè)上幫側(cè)支架開始，從上而下依次進行調(diào)整，逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要，一遍調(diào)整不行，可調(diào)整幾遍，直至將所有擠、咬、倒的全部支架，全部扶直找正為止。
??????? 11、?為保證不壓死工作面溜子，特別是后溜子；調(diào)整支架時必須保證前后溜子正常運轉(zhuǎn)，并及時將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時運出。
??????? 12、?進入后溜子作業(yè)時，必須將后溜子停電并將閉鎖打開，在清凈浮貨確認人員全部撤出后，再送電開車。
??????? 13、?處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時，必須有值班段長和組長在現(xiàn)場指揮作業(yè)。
??????? （三）裝配引藥安全技術(shù)措施
??????? 1、裝配引藥只準(zhǔn)由爆破工進行，不得由其他人代替。
??????? 2、裝配引藥必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道附近進行。
??????? 3、嚴禁坐在火藥箱或雷管箱上裝配引藥。
??????? 4、一個引藥只準(zhǔn)裝一個雷管，從成束的電雷管中抽取單個雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線輕輕將雷管抽出。不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
??????? 5、裝配引藥,應(yīng)先將藥卷的頂部揉軟，用竹木棍在藥卷的頂端（平面一端）垂直扎好一個直徑略大于雷管直徑的孔。然后，將雷管插入眼孔（雷管聚能穴與藥卷聚能穴方向一致），將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將雷管腳線末端扭接短路。嚴禁用雷管代替竹木棍扎眼，嚴禁用雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或摁在藥卷上，一個引藥中嚴禁放置兩個或兩個以上的雷管。
??????? 6、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線或損壞絕緣層。
??????? 7、裝藥時由兩人配合操作，一人裝藥，一人負責(zé)制作并傳遞炮土；裝完藥后將雷管腳線扭結(jié)短路并纏起放入眼口。
??????? 8、裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)炮眼數(shù)而定，用多少裝配多少。裝配好的引藥要立刻整齊擺放在火藥箱內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨處亂放。
??????? 9、雷管和藥卷的聚能穴一律朝向眼底，引藥最后裝在眼口。
??????? 10、裝填炮土?xí)r，要一手輕拉雷管腳線，一手用木質(zhì)炮棍輕輕搗實。裝前三把炮土?xí)r，要輕搗動，以后再逐漸搗實。
??????? 11、封泥必須用黃土炮泥，嚴禁用煤塊、煤粉或其他易燃、塊狀材料制作。
??????? 12、必須采用正向裝藥，嚴禁采用反向裝藥。
??????? （四）爆破安全技術(shù)措施
??????? 1、爆破工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。
??????? 2、裝藥前必須認真進行“敲幫問頂”，只有在頂幫支護可靠無誤情況下方可裝藥。
??????? 3、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，扭結(jié)成短路，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機械等導(dǎo)電體相接觸。
??????? 4、炮眼必須使用黃土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，封泥長度符合規(guī)定。
??????? 5、爆破前，必須設(shè)置爆破警戒，警戒距離為100m，嚴禁利用爆破警戒范圍內(nèi)的設(shè)備等作為掩體而任意縮短警戒距離。警戒由當(dāng)班工長指定專人分別在上運巷距爆破地點前后100m處各設(shè)置一組警戒，警戒地點必須人、繩、牌齊全。爆破前施工負責(zé)人必須檢查警戒情況，在確認警戒放好后方可給爆破工下達爆破命令，爆破工只有在接到施工負責(zé)人的命令時，方可進行爆破，爆破結(jié)束后由施工負責(zé)人親自通知警戒人員撤除警戒。
??????? 6、電纜及管路的保護：在施工地點前后10m范圍內(nèi)，利用廢舊皮帶對施工地點附近的管路及電纜進行保護。爆破前，先將沿線電纜斷電，用廢舊皮帶將電纜及管路包好，防止爆破時崩壞電纜及設(shè)備。
??????? 7、支架的保護：使用廢舊皮帶對爆破地點附近5部支架的立柱、控制片閥及液管、纜線進行保護，防止放炮崩壞立柱。
??????? 8、每次裝藥前、裝藥后、爆破前，必須由爆破工攜帶瓦斯報警儀檢查爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，嚴禁爆破。嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。
??????? 9、爆破前，必須對上運巷爆破地點前后50m范圍內(nèi)煤塵進行沖洗，否則不得進行爆破。
??????? 10、爆破結(jié)束后，由爆破工、班組長從兩側(cè)向爆破地點，檢查巷道支護情況，瓦檢員檢查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)問題及時處理。進入爆破地點的人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
??????? 11、經(jīng)檢查確認安全后，人工將渣裝到皮帶上運走。如果施工尺寸不符合水窩規(guī)格的要求，重新爆破進行處理。
??????? 12、通電后拒爆時，爆破工必須先將母線從爆破器上摘下并扭結(jié)短路，至少等15分鐘后爆破工方可沿線路檢查不響的原因。嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)爆破。
??????? 13、處理拒爆必須遵守以下規(guī)定：
??????? ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
??????? ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
??????? ③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
??????? ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
??????? ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
??????? （五）使用錨桿鉆機打眼安全技術(shù)措施：
??????? 1、工作面使用液壓錨桿鉆機打眼。
??????? 2、操作者必須認真學(xué)習(xí)錨桿鉆機使用說明書，掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前，應(yīng)先檢查鉆機各部件是否齊全，緊固件是否松動，各種操作機構(gòu)是否靈活，檢查油霧器內(nèi)油量是否充足，操作扳機應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
??????? 3、正式打眼前，操作人員應(yīng)對鉆機做空載試驗，保證各種操作機構(gòu)靈活，支腿伸縮正常，馬達運轉(zhuǎn)正常，供水暢通的情況下，方可進行打眼，否則必須進行維修處理。
??????? 4、打眼前，先裝好六方鉆桿，并按照眼位、角度放置鉆機，將馬達控制板機旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，同時將支腿控制把手旋開一小角度，讓鉆頭和頂板逐漸接觸，打開控制水把手，鉆進約100mm后，將馬達控制把手全部打開，全速鉆進，防止糊住鉆頭。
??????? 5、鉆完一個眼后，先關(guān)閉支腿水源和液壓系統(tǒng)，控制鉆機減速，并靠自重和液壓卸壓下降。
??????? 6、鉆進過程中嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，不得將手扶在支腿上，以防支腿伸縮時擠傷手。同時，操作者應(yīng)站在長壁操作的一側(cè)，不得站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。
??????? 7、鉆進時，推進速度和鉆進速度要適當(dāng)，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭，鉆進時鉆桿與鉆機應(yīng)成一條線，不得相對傾斜。
??????? 8、鉆機使用完后，將鉆機用水沖洗干凈，油、水管路盤放整齊，嚴禁亂扔亂放鉆機。
??????? 五、其它嚴格執(zhí)行《1901綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
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