107綜放工作面即將安裝完畢，在工作面正式投產(chǎn)前，必須做好以下幾個方面的工作：設(shè)備驗(yàn)收、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和工作面試生產(chǎn)，為確保以上工作的正常進(jìn)行，使工作面順利正式投產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施。
一、設(shè)備驗(yàn)收
1、試生產(chǎn)前，由公司分管生產(chǎn)、機(jī)電的副總經(jīng)理或總工程師組織有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員按照《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》對工作面設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件時方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查液壓系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好，工作面風(fēng)量達(dá)到規(guī)定要求，“一通三防”綜合防塵設(shè)施齊全，風(fēng)速和瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求時，方可進(jìn)行試生產(chǎn)作業(yè)。
3、保證運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷上下出口暢通，超前支護(hù)完好并做到文明生產(chǎn)。
二、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）將采煤機(jī)冷卻水及噴霧水閥打開，使采煤機(jī)各部位得到冷卻，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。
（2）將二組合開關(guān)送電，將采煤機(jī)隔離開關(guān)手把置于“ON”位置；采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)預(yù)警。按下IS2啟動按鈕，采煤機(jī)得到∽3300V電源，泵電機(jī)運(yùn)行。
（3）按一下“左截啟”（IS9），左截割電機(jī)啟動；
（4）按一下“右截啟”（IS11），右截割電機(jī)啟動；
（5）按一下“牽電”（IS14），變頻器得電；
（6）按一下“左牽”或“右牽”按鈕，變頻器工作，機(jī)器按所選定的方向牽引，且按住按鈕的時間越長，則牽引速度越大，時間越短則速度越小。
（7）采煤機(jī)的減速操作：當(dāng)采煤機(jī)正在左牽引時，如果需要減速時則按下“右牽”按鈕，則采煤機(jī)減速，減速的多少由按住按鈕的時間長短來決定。如果一直按住“右牽”按鈕，則采煤機(jī)速度會降至零速。反之亦然。
（8）按下“左升”，左搖臂升；
（9）按下“左降”，左搖臂降；
（10）按下“右升”，右搖臂升；
（11）按下“右降”，右搖臂降；
（12）脫開左、右牽引部的齒式離合器，變頻器可分別進(jìn)入單牽引狀態(tài)；
（13）按一下“牽?！保擅簷C(jī)停止?fàn)恳?br /> （14）按一下“左截?！?，左截割停止運(yùn)行；
（15）按一下“右截?！?，右截割停止運(yùn)行；
（16）按下總停按鈕“IS1”，則采煤機(jī)整機(jī)斷電，停止工作。
補(bǔ)充說明：a、當(dāng)采煤機(jī)需要改變牽引方向時，先按下“牽?！?，使采煤機(jī)停牽引，然后再按原方向相反方向即可。ｂ、采煤機(jī)停機(jī)時，應(yīng)先停牽引，再按總停斷整機(jī)電源。
在采煤機(jī)空機(jī)運(yùn)行時，超前采煤機(jī)前滾筒2架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)前滾筒2架,順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。
２、轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
指定人員分別在轉(zhuǎn)載機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾，轉(zhuǎn)載機(jī)空載運(yùn)行，目測運(yùn)行情況，聽有無異音。觀察刮板連松緊程度、聯(lián)接環(huán)是否完好、刮板和螺栓及壓板是否齊全、聯(lián)接環(huán)和刮板方向是否正確。
（１）刮板鏈松緊，可以通過轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部兩側(cè)的調(diào)節(jié)油缸伸縮，來實(shí)現(xiàn)對刮板鏈的微調(diào)。也可以用閘盤緊鏈器和阻鏈器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（２）若聯(lián)接環(huán)吐銷或變形，要立即更換。
（３）缺少的刮板和螺栓要及時補(bǔ)齊。
3、破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
首先檢查各結(jié)構(gòu)件是否完好，周圍有無雜物，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)有沒有人員工作，確認(rèn)后方可啟動破碎機(jī)，并觀察破碎機(jī)有無異響、轉(zhuǎn)向是否正確、錘頭是否松動。
4、前、后部運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
指定人員分別到溜頭和溜尾，前后部運(yùn)輸機(jī)空載運(yùn)行，目測運(yùn)行情況，聽有無異音。觀察刮板鏈松緊程度、聯(lián)接環(huán)是否完好、刮板和螺栓是否齊全。
（１）刮板鏈松緊，可以通過運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處的伸縮油缸進(jìn)行伸縮運(yùn)動達(dá)到微調(diào)，也可以通過液壓馬達(dá)來調(diào)節(jié)。
緊鏈方法：適量推出伸縮油缸（達(dá)到適合松緊程度）→伸出限位油缸→限位塊自動下落→完成緊鏈。
松鏈方法：適量推出伸縮油缸（達(dá)到適合松緊程度）→收回限位油缸提起限位塊→收回伸縮油缸（達(dá)到適合松緊程度）→降下限位油缸（限位塊自動下落）→完成松鏈
注意：不可在伸縮油缸帶載的情況下操作限位塊油缸。
前、后部運(yùn)輸機(jī)液壓馬達(dá)的作用在于長距離的調(diào)節(jié)刮板鏈松緊程度及斷鏈后的連接，其工作原理為將輸入的壓力液增壓后帶動一個連接齒輪，通過連接齒輪帶動電機(jī)限距器，使鏈輪軸組正、反轉(zhuǎn)。
操作方法：接好液壓管路→安裝好卡鏈器→將伸縮機(jī)尾收回到最小位置→將連接齒輪旋轉(zhuǎn)到與限距器嚙合位置→操作手把使鏈輪軸組正、反轉(zhuǎn)→完成緊鏈或接鏈→將連接齒輪旋轉(zhuǎn)到與限距器脫離位置→取掉卡鏈器。
注意：連接齒輪與限距器在嚙合位置時，不可操作運(yùn)輸機(jī)，否則會毀壞液壓馬達(dá)及限距器。
（２）若聯(lián)接環(huán)吐銷或變形，要立即更換
（３）缺少的刮板和螺栓要及時補(bǔ)齊
5、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)
開啟皮帶空載運(yùn)行，檢查皮帶是否跑偏。
若機(jī)尾跑偏可以用皮帶自移機(jī)尾來調(diào)偏：首先將四個前、后調(diào)高油缸收回（這時整個自移機(jī)架落下），根據(jù)調(diào)偏位置利用前、后兩個平推油缸使自移底座擺向需要調(diào)整的方向，升起調(diào)高油缸（這時整個自移機(jī)架達(dá)到最高位置），然后利用兩個平推油缸使機(jī)架擺向需要調(diào)整的方向完成調(diào)偏。根據(jù)巷道的起伏情況利用調(diào)高油缸對機(jī)架高低進(jìn)行調(diào)節(jié)。若儲帶倉段皮帶跑偏，則通過皮帶頭儲帶倉的改向滾筒進(jìn)行調(diào)偏。若中間部分跑偏利用三連托輥、二連托輥、直拖輥進(jìn)行調(diào)偏。若皮帶跑偏，則重新打皮帶扣進(jìn)行調(diào)偏。
三、試生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作
1、清理兩順槽雜物，保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。回風(fēng)順槽料場的物料要分類垛放整齊，并掛上標(biāo)志牌，同時要儲備足夠的備用材料，以保證損壞的物件能及時更換。
2、清理工作面雜物，架前、架后、架間要打掃干凈。主要針對：
膠帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后部運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)的雜物。清理完畢后，要派專人再進(jìn)行檢查，以防試生產(chǎn)時發(fā)生意外事故。?????????????
3、試生產(chǎn)前要把工作面前部煤幫上的編網(wǎng)等雜物清理干凈，并運(yùn)出工作面。
四、試生產(chǎn)過程
１、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、準(zhǔn)備工作完成后，即可組織試生產(chǎn)。區(qū)隊(duì)長要在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，班長具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織，由專業(yè)組長和包機(jī)組長具體負(fù)責(zé)布置設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時各部位的檢查、調(diào)試、監(jiān)督工作，在此基礎(chǔ)上組織負(fù)載試車。
2、試生產(chǎn)工藝流程：割煤→移架（移架步距不定，將支架垃直為準(zhǔn)）→推移前部運(yùn)輸機(jī)→拉移后部運(yùn)輸機(jī)。
3、開機(jī)順序：皮帶運(yùn)輸機(jī)→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→前后部刮板運(yùn)輸機(jī)→采煤機(jī)。
4、采煤機(jī)司機(jī)割煤時，先慢速進(jìn)行割煤，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的牽引速度進(jìn)行割煤。采煤機(jī)割煤時，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高，采高為2.8米至3.0米，頂、底板要割平，煤壁齊直。嚴(yán)格掌握好機(jī)頭、機(jī)尾處的底板高度和運(yùn)輸機(jī)過渡槽處的水平角度。要與兩巷出口處的頂?shù)装屙樒?，確保順利向前推移。
5、在試生產(chǎn)過程中，在割第二刀時首先要檢查液壓支架及工作面煤壁、頂板情況，如頂板破碎或偏幫嚴(yán)重梁端距超過800mm時要提前拉架支護(hù)，液壓支架初撐力并達(dá)到24MPa。
6、在機(jī)組運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)隨時注意滾筒的前方和上方，嚴(yán)禁機(jī)組割支架，不得用機(jī)組破碎矸石。同時對于電纜槽中的雜物要隨時清理。
7、在機(jī)組運(yùn)行過程中，操作人員一定要精力集中，當(dāng)機(jī)組發(fā)出異常的聲音或震動時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到查明原因排除故障后，方準(zhǔn)開機(jī)。在采煤機(jī)割煤時錨桿將被采煤機(jī)滾筒拉出煤幫，采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有錨桿拉出后，必須及時停下采煤機(jī)電并閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)，將錨桿撿出。
8、移動支架時，要慢慢供液移架，如果出現(xiàn)拉移困難時，要立即停止移架，待查明原因處理好后方可移架。
9、移架前要觀察周圍的頂板和煤幫，如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時要首先處理好頂幫，然后方可移架。
10、支架移完后，要用側(cè)護(hù)板協(xié)調(diào)好架間距，待升起支架后及時打緊護(hù)幫板，挑起尾梁，伸出插板，并將操作手把回到零位。
11、將支架拉直，其偏差不能超過±50mm。
12、推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)時要滯后采煤機(jī)15m，其彎曲長度不得小于15m，彎曲段要均勻過渡，每次推前部運(yùn)輸機(jī)一次不得超過5節(jié)，將前部運(yùn)輸機(jī)順直。
13、拉移后部運(yùn)輸機(jī)，也要保證彎曲段長度不小于15m。拉移后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時，要有專人指揮，專人操作。
14、工作面的工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量試生產(chǎn)三天后，如無問題請求公司批準(zhǔn)轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。
五、安全措施
1、試生產(chǎn)前各維修小組必須對各自分管的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各設(shè)備減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定，注油部位要清理干凈并注好油脂，防止設(shè)備無油運(yùn)轉(zhuǎn)時對設(shè)備造成損壞。
2、當(dāng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮，所有人員必須遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1m以上，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，控制臺工作人員必須聽清信號，信號不清嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
3、試生產(chǎn)期間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各工種必須把當(dāng)班試生產(chǎn)情況向下一班工作人員交待清楚。
4、嚴(yán)格支架管理，在試生產(chǎn)期間，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏串液和支架自降現(xiàn)象，保證支架齊直，護(hù)幫板有效支護(hù)煤幫，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止事故發(fā)生。
5、試生產(chǎn)期間，要加強(qiáng)電站設(shè)備及液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng)，乳化液濃度必須達(dá)到3%—5%，泵站壓力不低于30MPa。
6、加強(qiáng)工作面支架、端頭支護(hù)、工作面超前支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測，保證液壓支架初撐力不低于24MPa，單體液壓支柱的初撐力不小于11.5MPa。
7、采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須由采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號后，待采煤機(jī)滾筒5m范圍內(nèi)無人時，方可給采煤機(jī)送電。非采煤機(jī)司機(jī)和非專業(yè)采煤機(jī)維修工都不得隨意給采煤機(jī)送電或啟動采煤機(jī)。
8、檢修采煤機(jī)時，采煤機(jī)和前部運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖，并打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。
9、進(jìn)入工作面煤壁前檢修或處理事故時，要維護(hù)好頂板并用木板配合單體支柱控制好煤壁。單體支柱必須支設(shè)牢固并用麻繩連為一體，并由專人在一旁掌握安全。
10、處理前部運(yùn)輸機(jī)事故時，前部運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖，并通知控制臺操作人員，在未得到事故處理人員的口頭通知前，嚴(yán)禁送電開機(jī)。
11、處理后部運(yùn)輸機(jī)事故時，必須將后部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，并通知控制臺操作人員，在未得到事故處理人員的口頭通知前，嚴(yán)禁送電開機(jī)。同時要將向工作面供液的乳化泵停電閉鎖，并由專人在架間掌握安全。
12、處理轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)事故時，轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)必須停電閉鎖，除必須通知控制臺操作人員外，還要由專人在一側(cè)掌握安全，控制臺操作人員在未得到事故處理人員口頭通知前，嚴(yán)禁送電開機(jī)。
13、處理皮帶運(yùn)輸機(jī)故障時，必須將其停電閉鎖，并由專人站崗，在未得到處理故障人員的當(dāng)面通知時，嚴(yán)禁任何人給皮帶運(yùn)輸機(jī)送電。
14、行人嚴(yán)禁橫跨運(yùn)行中的皮帶運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，行人必須走行人過橋。
15、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修和搬遷前，必須切斷電源。檢查瓦斯，確保巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0％后，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電（控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限）。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有專門執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)摘下此牌送電。
16、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電器設(shè)備。
17、電氣部分使用時必須按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格停送電制度，要堅(jiān)持停電掛牌和專人站崗，誰停電誰送電。所有電氣保護(hù)靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉不用。當(dāng)任何一種保護(hù)不靈敏時，應(yīng)停電處理，處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。
18、當(dāng)工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時，應(yīng)及時處理，防止空頂現(xiàn)象發(fā)生，以防事故擴(kuò)大。
19、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂和冒險作業(yè)。
20、工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。
21、當(dāng)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其他開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，待一切正常后方可進(jìn)行工作。
22、采煤工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5㎡的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，待一切正常后方可再進(jìn)入工作。
23、跟班隊(duì)長、班長和工作面回風(fēng)隅角工作的人員必須佩戴瓦斯便攜儀（在工作面回風(fēng)隅角工作的人員有1人佩戴即可）。
??? 24、在試生產(chǎn)期間所有特殊工種都必須持證上崗。
25、試生產(chǎn)期間抬、扛、拖、拉、撬設(shè)備或物料時工作人員必須相互叫應(yīng)好并有一人指揮監(jiān)督，保證參與人員的安全。
26、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，否則不得參與工作。
27、施工情況發(fā)生變化時及時編寫補(bǔ)充措施，否則不得施工
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