根據國家安全生產監(jiān)督管理總局令第28號《煤礦防治水規(guī)定》，對于采掘工作面受水害影響的礦井，應當堅持預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，進行充水條件分析， 采掘工作面探水前，應當編制探放水設計，確定探水警戒線，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害 等安全措施。探放水鉆孔的布置和超前距離，應當根據水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度等確定。探放水設計由地測機構提出，經礦井總工程師組織審定同意，按設計進行探放水。為此特編寫探放水設計如下：
一、施工原因：
9103運輸順槽掘進過程中由于受回風巷斷層影響停掘，施工了9103切眼，由于迎頭未揭露斷層，為了探明迎頭到斷層的距離，多回收煤碳資源，經礦決定，打探煤孔了解到斷層的距離，及探放水，為保證安全施工，特制定如下打鉆措施：
二、技術要求：
1、施工鉆機技術參數：型號ZLJ-250型鉆機，鉆進深度75（m)、 鉆孔直徑50-80 (mm)， 立軸額定轉速192 (r/min)，立軸額定轉矩150 (Nm) 主軸傾斜角度0-360度，立軸行程400 (mm)，系統(tǒng)額定壓力8 Mpa，給進力9 (KN)， 油泵型號YBC-12/80，電機功率4KW，外形尺寸(mm) 1165*630*1235鉆機質量500kg。
2、鉆具配置：使用Φ75mm硬質合金鉆頭和配置?42mm、長1.5米的鉆的鉆桿直接鉆進。
3、鉆孔技術要求
位置：打鉆位置在9103運輸順槽現在的迎頭處，鉆孔距巷道地板1.5米，兩孔間距0.3米。
第一孔：方位：面對9103掘進迎頭，與巷道的中線方向平行，角度：以水平角鉆進，方位角為90度。
第二孔：方位：面對9103掘進迎頭，沿巷道的中線方向，水平向切眼方向夾角45度水平鉆進。方位角為135度。
鉆進形式：，煤層中鉆進，不取芯。
鉆進深度： 以見斷層巖石為準，并進入巖石10m,其癥狀為回水變白，出現巖粉。
穩(wěn)鉆要求：鉆架距迎頭約1米，以方便鉆進，安全穩(wěn)固為前提。
4、供水：接9103運輸順槽防塵水管三通上的閥門，用直徑16㎜的高壓水管接至鉆機。
5、各高壓管接頭的連接均采用配套標準“U”形銷，插銷必須插到底部以防退出，需用鐵絲綁扎時要牢固，防止脫口。
三、安全技術措施
1、本次鉆探采用ZLJ—250型鉆機進行施工，鉆機司機必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，熟悉鉆機的工作原理，掌握鉆機的操作原理，并經專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。
2、施工人員必須嚴格按技術科所給的方位、角度、孔深、個數等要求進行施工，未經批準不得擅自改變。現場必須備有專用記錄本以便記錄鉆進中煤巖層變化情況及鉆孔深度，鉆孔施工完畢后并整理好以備查。
3、本次鉆探地點為回風巷道，所用設備應按設瓦斯斷電設施。
4、斜巷下山鉆機運輸時，可將鉆機拆開分別平放在塑料溜槽上人工拖運，拖運人員要注意配合，后部使用溜繩防止鉆機下滑傷人，并防止觸碰巷幫損壞設備。
5、鉆機運到指定位置后首先檢查鉆場周圍的支護情況，發(fā)現頂板破碎支護不好時要先行整改，待合格后方可進入現場施工。
6、將現場底板進行整平，用木垛料墊平鉆機基座，然后用單體液壓支柱進行壓車，單體必須升實升牢，并用防倒繩連鎖。所用材料必須擺放整齊有序，嚴禁亂丟亂放，保持好現場文明衛(wèi)生。
7、開鉆前，專用電話有調度接至鉆場位置，并保證完好；由通防工區(qū)接好專用照明設備。
8、配電設備用9103運輸巷的配電設備，自備電纜連接，電纜懸掛要平直、整齊，經機電部門驗收，并試運轉合格后，方可開鉆。
9、開鉆前，將給水管接至鉆場，現場必須接好排水管（3寸），挖好臨時水倉，安設22Kw電泵，將水排至一水平水溝，嚴禁鉆機處積水，以確保施工安全。電泵運轉時，必須使用合格的絕緣工具，鉆探人員嚴禁靠近臨時水倉。
10、開鉆前，調試鉆機并檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關是否靈敏可靠，各種零部件是否齊全、合格。發(fā)現不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。
11、鉆機操作應做到如下幾點：
1）打鉆必須有主副司機兩人進行；
2）停送電必須主司機操作，先停電后上卸鉆桿；
3）管鉗卸接鉆桿時，兩人要協調一致；
4）卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭；‘
5）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
12、本次鉆探，鉆孔傾角水平，可采用清水鉆進，必須保證有足夠的水量，不準打干鉆；嚴格執(zhí)行“先開水，后開機；先停機，后停水”的原則；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1~2米時，立即送水，見返水后，才能鉆進，停水時，嚴禁繼續(xù)鉆進，并將鉆具提至安全位置。
13、鉆探人員要加強責任心，對鉆探工作各個環(huán)節(jié)要了如指掌，隨時檢查設備的完好情況，嚴禁設備帶病作業(yè)，發(fā)現問題，及時處理，如當班有處理不了的問題，及時向工區(qū)及有關部門匯報并向下一班交待清楚。
14、鉆進過程中，鉆機前后給進手把活動范圍內嚴禁站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人。施工人員要認真負責，其他人員嚴禁靠近施工現場。當有礦領導或工程技術人員到現場檢查、指導時，要立即停鉆，防止發(fā)生意外。
15、鉆進過程中，操作人員不準離開鉆機，并作到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作手把震動、給進壓力和鉆進速度，看回水情況，看接頭情況，發(fā)現異常及時停鉆處理。
16、鉆進過程中，若發(fā)現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得起拔鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
17、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》有關規(guī)定。
18、所用電氣設備必須和風機實行風電閉鎖。嚴禁無風或瓦斯超限時施工；停風時，必須立即撤人。
19、防瓦斯措施：
（1）、施工前，必須檢查鉆機及開關周圍20米范圍內的瓦斯?jié)舛龋_到或超過1%時，嚴禁開鉆。
（2）、施工過程中，要隨時檢查鉆孔附近的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現達到或超過1.5%時，要立即停鉆，切斷電源，撤出所有施工人員，并通知調度、通防、總工等，進行處理，待處理完畢后，方可重新施工。
（3）、所用電器設備嚴禁失爆。
20、探放水工作結束后，必須對鉆孔進行全孔封閉，封孔采用425#純水泥。利用泥漿泵注入水灰比1：1.2水泥漿，保證鉆孔密閉不漏水。
四、排水系統(tǒng)
1、排水設備：在9103運輸巷打鉆處安設22KW的排水泵一臺，配備?108mm排水管一路。
2、排水路線：探水工作面→9103運輸巷→一水平車場→二水平水倉→地面
五、避災路線
探水工作面→9103運輸巷→一水平主運巷→一水平車場→主（副）斜井→地面
六、其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《山東煤礦安全技術操作規(guī)程》等有關規(guī)定執(zhí)行。
