長期以來，瓦斯災(zāi)害一直影響著煤礦的安全生產(chǎn)。尤其在高瓦斯礦井，瓦斯治理不僅成本高，而且常常因不能及時與原煤生產(chǎn)工作相銜接制約著煤礦的生產(chǎn)。因此高瓦斯礦井力求通過高效的抽放技術(shù)和先進(jìn)的裝備緩和生產(chǎn)和瓦斯防治工作之間的矛盾，提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。
用鉆孔抽放煤層瓦斯是目前國內(nèi)常用而用效的方法，具有施工速度快，鉆場布置機(jī)動靈活等特點(diǎn)，但由于鉆孔直徑小，孔壁產(chǎn)生的裂隙小，抽放效果不如巷道抽放好。通過加大鉆孔的直徑和數(shù)量，提高孔口抽放負(fù)壓，可以彌補(bǔ)后者的不足，但必須有一整套適合我國煤礦鉆孔抽放瓦斯的裝備，才能達(dá)到理想的抽放效果。煤科總院西安分院經(jīng)多年研究，相繼開發(fā)研制出一系列能夠施工大直徑鉆孔的鉆機(jī)及其配套的施工工藝，投入到高產(chǎn)高效的煤礦生產(chǎn)中，在高瓦斯礦井瓦斯防治中發(fā)揮了重要作用。
1大直徑瓦斯抽放鉆機(jī)的開發(fā)與應(yīng)用效果
陽泉礦務(wù)局屬典型的高瓦斯礦井，煤層透氣性差，回采工作面瓦斯涌出量高且大部分來源于上鄰層及圍巖。上個世紀(jì)80年代，陽泉礦務(wù)局為解決制約煤礦安全生產(chǎn)的瓦斯問題，采取鉆進(jìn)密集的小直徑頂板穿層鉆孔結(jié)合掘進(jìn)50m長的上斜巷道（高抽巷）抽放瓦斯，來解決上鄰層瓦斯問題。這種抽放方式不僅需要消耗大量的人力、物力，而且施工費(fèi)時，生產(chǎn)成本高，在時間上往往與工作面銜接不上，影響生產(chǎn)進(jìn)度。為此，陽泉礦務(wù)局提出了通過鉆進(jìn)大直徑瓦斯抽放孔代替傾斜高抽巷，并減少小直徑瓦斯鉆孔密集度和數(shù)量的設(shè)想，此設(shè)想得到了原中國統(tǒng)配煤礦總公司安全局的大力支持，在此前提下西安分院與陽泉礦務(wù)局合作研制開發(fā)了MKD-5型鉆機(jī)。該鉆機(jī)為全液壓動力頭式鉆機(jī)，由主機(jī)、泵站、操縱臺三部分組成，解體性好，搬遷運(yùn)輸方便，可根據(jù)鉆場情況靈活布置。為防止鉆進(jìn)傾斜孔時跑鉆并減輕鉆工的勞動強(qiáng)度，該鉆機(jī)設(shè)計(jì)了夾轉(zhuǎn)聯(lián)動、自動擰卸鉆桿和液壓缸調(diào)整角度等功能。MKD-5型鉆機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下：
鉆孔深度：100m
鉆桿直徑：73mm
開孔直徑：250mm
終孔直徑：200mm
鉆孔傾角：±90°
回轉(zhuǎn)速度：10～320r/min
最大扭矩：1850N·m
給進(jìn)能力：105kN
起拔能力：73kN
給進(jìn)行程：600mm
電機(jī)功率：30kW
該鉆機(jī)1992年在陽泉三礦進(jìn)行了工業(yè)性度驗(yàn)，配直徑215mm的牙輪鉆頭，一徑到底，施工40°仰角的鉆孔100m.陽泉礦務(wù)局同時進(jìn)行了大直徑鉆孔、密集小直徑鉆孔和巖石走向巷道的瓦斯抽放對比試驗(yàn)。抽放技術(shù)指標(biāo)對比如表1所示。
表1 幾種抽放技術(shù)指標(biāo)對比
抽放
方式
鉆孔或巷道間距/m
工作面瓦斯量/m3·min-1
有效抽
放距離/m
鄰近層
抽放率/%
回風(fēng)
尾巷
抽放
小孔
10
3.14
20.67
10.06
7
32.73
小孔
7
4.18
9.51
14.52
7
60.42
巖巷
200
3.50
6.47
17.54
230
72.24
巖巷
200
2.91
8.62
27.73
205
76.28
大孔
140
6.26
11.16
28.29
128
71.71
大孔
70
3.65
4.78
11.98
210
