許疃煤礦1997210月動工開始籌建,2004207月進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),2004211月投產(chǎn)。年設(shè)計生產(chǎn)能力150萬t,改擴建后達300萬t。礦井主采71、72、82和32煤層,其中71、72、82煤層聯(lián)合布置,32煤層單獨布置。礦井通風(fēng)方式為中央邊界式,為高瓦斯礦井。礦井主、副及風(fēng)井標(biāo)高為+27m,第一水平上限標(biāo)高-380m,下限標(biāo)高-500m,礦井地溫梯度為2.67℃?100m。在平面位置上,主副井、主石門、82采區(qū)3條上山及中央邊界風(fēng)井位于同一條直線上。許疃煤礦從建井到投產(chǎn)再到改擴建,從主井、中央邊界風(fēng)井同時開挖到主井、風(fēng)井貫通及改擴建工程33采區(qū)開拓施工,其通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生了很大變化,經(jīng)歷了臨時通風(fēng)系統(tǒng)到永久通風(fēng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變,在此過程中,礦井整體及局部通風(fēng)系統(tǒng)都發(fā)生了很大變化,采用了多種通風(fēng)方法。
　　
　　1建井時期的長抽短壓式通風(fēng),中央邊界風(fēng)井施工到底、改絞后,在風(fēng)井地面設(shè)置兩臺軸流式通風(fēng)機,一臺使用,一臺備用。在風(fēng)井井筒內(nèi)安裝一Φ600mm的鐵風(fēng)筒,在風(fēng)井下口設(shè)置三通通向掘進頭,各掘進頭配備局扇向掘進工作面壓入通風(fēng),各掘進頭回風(fēng)經(jīng)鐵風(fēng)筒抽至地面。
　　
　　2建井時期利用井下臨時風(fēng)庫,實行接力通風(fēng)主、副井井底貫通、井底車場部分繞道施工完成后,在工業(yè)廣場內(nèi)安設(shè)兩臺風(fēng)機,一臺運轉(zhuǎn),一臺備用。在主井井筒內(nèi)布置Φ700mm的鐵風(fēng)筒。在井底車場繞道內(nèi)選擇一段獨頭巷道,巷道口砌筑一道風(fēng)門,即為井下臨時風(fēng)庫。將主井內(nèi)鐵風(fēng)筒延長到風(fēng)庫內(nèi),向風(fēng)庫內(nèi)壓風(fēng),在風(fēng)庫內(nèi)安設(shè)局扇,向各掘進頭供風(fēng),通過地面風(fēng)機向井下風(fēng)庫壓風(fēng),井下風(fēng)庫向掘進頭供風(fēng),實行接力通風(fēng)。
　　
　　3建井時期利用自然風(fēng)壓通風(fēng),主井、風(fēng)井貫通后,在自然風(fēng)壓的作用下,形成由主井向風(fēng)井方向的風(fēng)流,根據(jù)2004-08-16～17日井下實測,礦井自然風(fēng)壓為81.89Pa。即使在地面溫度較高的6月份,由自然風(fēng)壓所產(chǎn)生的風(fēng)量也能達到2300m3/min,而且始終保持方向不變。由于81采區(qū)尚未貫通,風(fēng)井仍然需要擔(dān)負提升任務(wù),無法撤除提升設(shè)備進行永久裝備,礦井永久通風(fēng)設(shè)備無法投入使用。經(jīng)過驗證在井下保持4個巖巷掘進頭施工的情況下,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)能夠滿足生產(chǎn)和安全要求。為防止發(fā)生意外,保留原有通風(fēng)設(shè)施備用,同時采取了切實措施,即在礦井全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)未形成前,嚴禁進入煤巷施工,并加強對礦井通風(fēng)情況的觀測。
　　
　　4生產(chǎn)時期利用礦井全風(fēng)壓,局部串聯(lián)通風(fēng)許疃礦投產(chǎn)后,新開拓采區(qū)82下采區(qū)上部車場的回風(fēng)串入7126工作面,由于該掘進頭開窩位置位于82下采區(qū)上部車場附近,與82回風(fēng)上山僅相距280m,而且有一風(fēng)橋相連,在風(fēng)橋靠近撥門端原設(shè)有一道擋風(fēng)墻,通過2004208月井下通風(fēng)阻力測定,該擋風(fēng)墻兩側(cè)壓力差為771.11Pa,因此利用雙路á600mm的鐵風(fēng)筒將其回風(fēng)直接引入82采區(qū)回風(fēng)上山內(nèi),解決串聯(lián)通風(fēng)問題,充分發(fā)揮礦井全風(fēng)壓的作用。