施工前的準(zhǔn)備工作
1、 備齊各種常有專用工具，如套筒、扳手、萬用表等；
2、 對入礦液壓設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，確保入井設(shè)備完好；
3、 更換所需的材料要提前運(yùn)送到位，擺放整齊有序；
4、 除按計(jì)劃備足所需的材料外，還應(yīng)備齊計(jì)劃中沒有的但可能用到的和常用的材料，如濾油器、液壓油、清洗油、綢布、紗布、面粉、螺母、螺栓、墊片、油砂紙等；
5、 所準(zhǔn)備的零部件規(guī)格必須與需要的相吻合。
更換順序和技術(shù)要求
1、 停掉電源并拆除電源線路，關(guān)閉油泵供油系統(tǒng)；
2、 擦凈系統(tǒng)表面各種污跡、油跡，放空所有內(nèi)存液壓油；
3、 放出的廢棄液壓油必須單獨(dú)存放，不得與新液壓油混裝存放存，放液壓油的容器必須經(jīng)過嚴(yán)格清洗；
4、 新液壓油必須在使用前進(jìn)行嚴(yán)格過濾，過濾精度威20微米；
5、 確認(rèn)整個系統(tǒng)無問題后，方可按組裝順序?qū)⑴f液壓系統(tǒng)拆除，拆除時要打好標(biāo)記，及時運(yùn)到工作地點(diǎn)以外的不影響行人和工作的地方小心存放，工作結(jié)束及時升井并組裝完好；
6、 確定基準(zhǔn)，按順序安裝新液壓系統(tǒng)，安裝前，各液壓元件、管件、油箱必須用合格的清洗油嚴(yán)格清洗干凈，并用和好的白面粘油箱內(nèi)壁及所有空腔大的表面；
7、 檢查各元件的完好情況和連接情況，各緊固件要上緊無松動，各管道接頭處要求牢固、密封；
8、 按標(biāo)準(zhǔn)和順序安裝和連接電氣設(shè)備，接線嚴(yán)格按規(guī)定的接線工藝進(jìn)行，連接完畢后全面檢查電氣設(shè)備，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求，各種保護(hù)正常投入使用，操作位置正確，動作靈敏可靠，接地保護(hù)裝置完整、齊全、可靠，對臺臺設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查，并處理，確保臺臺設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象。
9、 確認(rèn)整個系統(tǒng)無誤后，注入過濾后的新液壓油，觀察各部位的完好情況，要求液壓系統(tǒng)無漏油、滲油，檢查無異常后，開始試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求液壓系統(tǒng)工作可靠，無異常振動和噪音；試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，所用的液壓油應(yīng)全部放出過濾，精度達(dá)到20微米后方可再次投入使用；
10、 整個系統(tǒng)確認(rèn)無問題后，注入過濾后的液壓油，觀察各部位的完好情況，如確無異常，方可投入正常運(yùn)行。
11、 施工結(jié)束，專人清理現(xiàn)場，放出的液壓油和不用的清洗油裝在專用的容器內(nèi)及時回收，更換下的設(shè)備和零部件也應(yīng)及時回收并組裝完好，入庫保存；留專人觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至少2小時后，檢查無異常后方可最后清理現(xiàn)場衛(wèi)生離開。
安全措施
1、 施工過程由調(diào)度室統(tǒng)一安排，專人指揮協(xié)調(diào)；
2、 安檢科、機(jī)電科派專人現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)，嚴(yán)格按照更換工序及有關(guān)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，做到合理安排，精心組織，嚴(yán)密實(shí)施，確保更換一次性成功；
3、 設(shè)備拆卸、搬運(yùn)、安裝要輕拿輕放，相互協(xié)調(diào)，互相配合，確保設(shè)備和人身安全；
4、 施工人員必須佩戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作工藝；
5、 班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)把工程質(zhì)量；
6、 施工人員要有較強(qiáng)的安全意識，保證自身安全；
7、 施工完畢后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可投入正常使用；
8、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅(jiān)持專人停送電，嚴(yán)禁用電話聯(lián)系或預(yù)約停送電；
9、 所有參與工作人員必須熟知此措施并認(rèn)真貫徹執(zhí)行；
10、 未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及審批意見執(zhí)行。
