一、概況
??????? 該工作面南部20-30m有正斷層，該段層走向71-77°；傾角65°-76°；落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水，在下付巷掘進期間首先對正斷層進行加固，然后對該面地板進行普遍加固改造。根據(jù)工程設計，工作面標高-70~-100.0m，O2水壓1.36~-1.66Mpa，工作面走向長130m，傾斜寬40m，平均煤厚4.5m，為保證工作面正?；夭?，根據(jù)防治水工作要求，對工作面及正斷層進行注漿加固改造。首先，待水倉形成后，在水倉西口、東口先對正斷層進行加固，然后，每向前掘進50m對正斷層及該面底板進行注漿加固，直至設計位置。
??????? 二、設計施工目的及要求
??????? 1、施工目的：加固正斷層及該面底板巖層，充填L1-4灰?guī)r以上至L7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導水通道，改造底板的性質，加強底板的隔水能力，降低工作面掘進及回采期間的突水危險。
??????? 2、設計要求：加固斷層鉆孔要穿過斷層，上盤控制在L5-6灰?guī)r內，下盤控制在L1-4灰?guī)r內。預計注漿擴散半徑15m，一級孔口管直徑127~108mm，長度10-20m，二級孔口管直徑108mm，長度20-30m，鉆孔有水時采用下行式注漿，壓力達到3.32Mpa，24h后方可繼續(xù)鉆進。
??????? 三、鉆場設計
??????? 1、鉆場位置：本次加固斷層及該面底板加固共設計7個鉆場，55個孔，在巷道內進行，具體位置在水倉西口及東口，然后，向東每隔50m不知一個鉆場。（詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設計平面圖）
??????? 2、鉆場內按不同方位設計3-13個鉆孔。（詳見 鉆孔設計剖面圖）
??????? 3、鉆孔設計參數(shù)根據(jù)掘進情況及時調整。（詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設計參數(shù)）
??????? 4、為查清該段巖層變化情況，每個鉆場1#孔為取巖心鉆孔。
??????? 5、每個鉆場結束后對大水鉆孔，構造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個注漿加固效果檢查孔，檢查孔水量小于20m3/h為價格合格，否則，重新加固。
??????? 四、安全技術措施
??????? （一）、技術措施：
??????? 1、由地質測量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內放線，注漿隊嚴格按測量人員給定的方位、傾角施工。
??????? 2、鉆場施工前，必須穩(wěn)好鉆機，對準鉆孔的方位和傾角后方可施工。
??????? 3、下孔口管前，必須利用風力或水力將孔內的巖粉吹、沖干凈。
??????? 4、孔口管外端必須焊接法蘭盤，并安裝相配套的高壓閥門。
??????? 5、孔口管下入后，注雙液漿凝固一晝夜后復鉆，鉆過孔口管3m后，進行孔口管耐壓試驗，壓力不小于2Mpa（大于靜水壓力1.66Mpa），持續(xù)時間不小于30分鐘，如果鉆孔漏水，需要新注漿、復鉆，再進行試壓，直到孔口管達到耐壓要求。
??????? 6、試壓完成后，用直徑75mm鉆頭鉆進，直到終孔。
??????? 7、如果在終孔前鉆孔出水，實施注漿，注漿后再進行復鉆，直至終孔后注漿壓力達到靜水壓力的2倍以上（不小于3.33-2.72Mpa）。
??????? 8、加強鉆機的維護和保養(yǎng)，正確使用鉆機，鉆機司機不得急躁，嚴格掌握鉆進速度，保證鉆機正常工作，發(fā)現(xiàn)鉆機有異常現(xiàn)象，要及時處理，保證鉆桿順利鉆進，以免卡鉆跳鉆。
??????? 9、在鉆進過程中，時刻注意鉆場及附近頂?shù)装宓淖兓?，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 10發(fā)生卡鉆掉鉆時要由有經(jīng)驗豐富的鉆工，用尖錐管工具打撈。