一、 工程概況
淮南礦業(yè)集團(tuán)張集北區(qū)礦回風(fēng)井井筒垂深523.8m，凍結(jié)表土段及風(fēng)化基巖段（約333.50m）外壁直徑φ7100mm（-178.5m以下為φ7500mm），內(nèi)壁直徑φ6000mm，基巖段直徑φ6000mm;根據(jù)設(shè)計(jì)及施工安排，采用雙層吊盤，雙層吊盤高4m，各有兩道外圈， 其內(nèi)圈直徑為φ5700mm，外圈直徑為φ6800mm、φ7200mm（掘砌到-178.5M時(shí)裝）。為安全地安裝吊盤，編制本措施，要求安裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，以利于安裝。
二、 安裝方法
先將下層盤鋼梁拼裝成整體，再將上層盤鋼梁拼裝成整體；鋪上層盤鋪板，然后用懸吊鋼絲繩將上層盤吊起；用立柱聯(lián)結(jié)上下層盤，最后鋪下層盤鋪板及裝上下層盤喇叭口。
三、安裝前的準(zhǔn)備工作
1、 安裝用扳手，手錘、尖錐、撬棍以及連接用螺栓等的準(zhǔn)備。
2、 氧氣、乙炔氣割和電焊機(jī)的準(zhǔn)備。
3、 懸吊用鋼絲繩、鋼板卡子及銷子等的準(zhǔn)備。
4、 人員的準(zhǔn)備（詳見(jiàn)勞動(dòng)組織）。
四、施工步驟及方法
1、 由測(cè)量人員在二平臺(tái)鋪板上測(cè)出四根吊盤繩和穩(wěn)繩的位置，鑿出繩孔。
2、 將吊盤用鋼絲繩和穩(wěn)繩從天輪上垂下，穿過(guò)鋪板孔垂到井口。
3、 用雞心環(huán)和鋼板卡子將鋼絲繩卡好；每根繩設(shè)七道卡子，卡子之間的間距為200mm。
4、 拼裝下層吊盤
（1） 先將梁2沿南北井筒中心線方向放在合適位置，然后下梁4、梁5與梁2用螺栓聯(lián)接。
（2） 下梁1、梁3分別與梁4、梁5連接，接著下梁6與梁3聯(lián)接。
（3） 下梁7、梁8與梁1聯(lián)接，接著下梁9與梁7、梁8聯(lián)接。
（4） 下內(nèi)圈梁，從風(fēng)道口開始，順時(shí)針依次拼裝。
（5） 下外圈梁（φ6800、帶梁12）,也從風(fēng)道口開始依次拼裝。
（6） 下梁10、梁11直接與梁4、梁1、梁2及內(nèi)圈梁焊接。
5、 用同樣的方法拼裝上層盤，并把鋪板鋪上。
6、 用己卡好的吊盤用鋼絲繩及穩(wěn)繩將上層盤吊起的約4M，下立柱將上、下層盤用立柱聯(lián)接起來(lái)。
7、 鋪下層盤鋪板，并將上下層盤喇叭口裝好。
8、 最后安裝抓巖機(jī)、安全梯和測(cè)量孔蓋門。
五、勞動(dòng)組織及工期排隊(duì)
本次吊盤的安裝需20人，具體如下：
指揮調(diào)度1人，技術(shù)員2人，安裝人員10人，輔助工6人（不含信號(hào)工），專職安監(jiān)員1人。
吊盤安裝工期為36小時(shí)，每12小時(shí)為一班，參加人員分兩個(gè)班，
第一個(gè)班完成下層盤的拼裝及上層盤梁1、梁2、梁3、梁4、梁5的拼裝。
第二個(gè)班完成上層盤的拼裝，將上層鋪板鋪完，并將上層盤吊起。
第三個(gè)班完成立柱的聯(lián)接，下層盤的鋪板，喇叭口的安裝和抓巖機(jī)，安全梯及測(cè)量孔蓋門的安裝。
六、安全技術(shù)措施
1、 鋪板時(shí)所有螺栓一律朝下，且外圈鋪板壓內(nèi)圈鋪板。
2、 所有工作有員必須戴安全帽，井下工作人員還必須佩戴保險(xiǎn)帶，并且生根在牢固的構(gòu)件上。
3、 懸吊用鋼絲繩，鋼板卡子要設(shè)專人檢查，鋼板卡子聯(lián)接螺栓一定要緊死，鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象，鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。
4、 作業(yè)過(guò)程式中嚴(yán)禁物墜物，上、下層盤嚴(yán)禁平行作業(yè)。
5、 嚴(yán)禁酒后上班。
6、 使用氧氣、乙炔氣割時(shí)，要注意防火；使用電焊機(jī)焊接時(shí)，要防止漏電傷人。
7、 起吊鋼梁時(shí)，井上人員通知井下人員，井下人員應(yīng)避開提升位置。
8、 井口周圍工作范圍內(nèi)用柵欄圍住，非工作人員不得進(jìn)入井口施工范圍。
9、 螺栓孔對(duì)正時(shí)嚴(yán)禁用手指試探，要用尖錐等工具對(duì)正。
10、 信號(hào)工、絞車司機(jī)等特殊工種人員必須持證上崗，并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。
11、 所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并且做好傳達(dá)簽字工作。
