一、概況
??????? 主井于2004年7月套砌內(nèi)壁結(jié)束，現(xiàn)井底車場(chǎng)已基本結(jié)束，副井提升運(yùn)輸系統(tǒng)基本形成，主井井架由于井口不均勻下沉，造成井架變形，影響安全提升，現(xiàn)已全部拆除。2006年4月29日～5月7日副井進(jìn)行排水泵運(yùn)輸與提升，無法進(jìn)行下料及車皮供應(yīng)。我部計(jì)劃利用這段時(shí)間進(jìn)行主井永久鎖口施工，為保證安全施工，特編寫本措施。
??????? 二、永久鎖口技術(shù)參數(shù)
??????? 永久鎖口凈直徑4.5m。壁厚1.4m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，永久鎖口上口標(biāo)高+0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高27.5m。鎖口鋼筋ψ20mm@150mm，搭接40d，
??????? 內(nèi)壁保護(hù)層35mm,外壁保護(hù)層50 mm。拉鉤鋼筋ψ8mm@600mm。預(yù)留梁窩側(cè)鋼筋ψ12mm@200mm ，搭接40d，保護(hù)層35mm。鎖口處設(shè)計(jì)預(yù)埋ψ159mm鋼管1根，管底標(biāo)高-2.0m。預(yù)埋ψ219mm鋼管1根，管底標(biāo)高-1.5m。預(yù)埋ψ80mm鋼管5根，各管之間不小于20mm，預(yù)埋前用鋼筋連接成整體，井筒外側(cè)管中心標(biāo)高-0.4m，井筒內(nèi)側(cè)管中心標(biāo)高-1.4m。鎖口預(yù)留梁窩4個(gè)。預(yù)埋ψ32mm螺栓共32個(gè)。螺栓規(guī)格ψ32mm×1300mm,螺栓長(zhǎng)度300m。砼標(biāo)號(hào)C30。配合比水泥：砂：石子：水=1：1.51:2.44:0.4。詳見附圖。
??????? 三、永久鎖口施工準(zhǔn)備
??????? 1、加工制作一個(gè)直徑4.2m臨時(shí)吊盤。2、把主井井口臨時(shí)建筑物及圍墻全部拆除，運(yùn)至指定位置。3、主井口全部清理干凈。在適當(dāng)位置安裝照明。4、準(zhǔn)備攪拌機(jī)一臺(tái)，溜灰系統(tǒng)2套。5、澆注砼材料準(zhǔn)備到位。6、施工用機(jī)具準(zhǔn)備齊全。緊固件核對(duì)規(guī)格數(shù)量及尺寸并檢驗(yàn)合格。
??????? 四、施工方案
??????? 1、施工方案
??????? 先做一個(gè)ψ4.2 m臨時(shí)吊盤，利用井口鋼梁配ψ15.5mm鋼絲繩把吊盤懸吊于永久鎖口適當(dāng)位置，把吊盤封閉后在永久井壁上安設(shè)2根Ι45工字鋼梁及4根Ι32工字鋼梁，Ι45工字鋼梁應(yīng)嵌入永久井壁。在上下粱之間用8根工字鋼連接形成整體套架,在排水管及壓風(fēng)管懸吊鋼絲繩上，另卡2根ψ18.5mm鋼絲繩固定在新安裝鋼梁上，拆除臨時(shí)鎖口，在井口適當(dāng)位置安設(shè)臨時(shí)攪拌系統(tǒng)、拌料，按設(shè)計(jì)立模澆注永久鎖口。
??????? 2、施工工序
??????? 做臨時(shí)吊盤→用井口鋼梁懸吊臨時(shí)吊盤→用架板及鐵皮封臨時(shí)吊盤→在永久井壁上安設(shè)鋼梁→把壓風(fēng)管排水管固定于新安裝鋼梁上→拆除臨時(shí)鎖口→立模澆注鎖口砼。
??????? 五、施工方法及步驟
??????? 1、?臨時(shí)吊盤安裝及固定
??????? 臨時(shí)吊盤用原井筒施工用吊盤改裝，由三部分組成。用螺絲連接在現(xiàn)場(chǎng)組裝并用ψ12mm鋼絲繩加固。
??????? 先在主井筒內(nèi)壁上口均勻放置4根ψ108mm鋼管，用8噸吊車把臨時(shí)吊盤下放至井筒內(nèi)ψ108mm鋼管上并組裝。用4根ψ15.5mm鋼絲索及5噸千不拉懸吊在臨時(shí)鎖口鋼梁上，把吊盤下的鋼管用鋼絲繩鎖住后，用4個(gè)千不拉同步吊起并把吊盤外的鋼管割除。把吊盤下放至主井筒內(nèi)壁上口向下1.5m處，用架板及鐵皮等對(duì)工作盤進(jìn)行封閉。開挖Ｉ45工字鋼梁窩，安裝鋼梁套架。鋼梁布置見附圖。
??????? 2、立模
??????? 工作盤安裝封閉后，在原永久井壁上口向下400mm～500 mm周圈均布8個(gè)孔，孔深200mm，Φ42mm，孔應(yīng)在一個(gè)水平上。安裝長(zhǎng)400mm鐵道橛子。支生根圈一道，放置導(dǎo)向板，支第二道井圈，放鋼模板，按設(shè)計(jì)找線加固。