一、工程概況：
??????? 因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，經(jīng)礦領導安排，由我單位將11-2瓦斯抽采泵站（具體安裝位置見附圖）內(nèi)的電氣設備及機組、電纜、管路、附件等拆除，為保證施工的安全高效，特編制本措施。
??????? 二、施工組織管理：
??????? 本工程業(yè)務指導及監(jiān)管部門為通防科，現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽采隊負責。
??????? 本工程現(xiàn)場施工安全負責人為當班跟班人員，技術負責人為孔昊，施工參與人員為機電安裝隊管子班及機電班職工。
??????? 三、施工地點（范圍）及時間：
??????? 1、施工地點（范圍）：11-2瓦斯抽采泵站
??????? 2、施工時間：2013年4月19日～2013年5月19日
??????? 四、施工工序或流程
??????? (一)施工前準備工作：
??????? 1、準備施工中使用的工器具，如?12.5mm鋼絲繩套、SWL2T的卸扣、12mm的繩卡、2T手拉葫蘆2臺、5T手拉葫蘆2臺，保險帶，液壓手推車、平板車。
??????? 2、專職電工將設備停電、驗電、放電，并將電源線甩掉。
??????? 3、在泵站后門口軌道上方打起吊點。
??????? 4、聯(lián)系運輸一隊將平板車打運至-780回風大巷，由我單位負責將車輛推至泵站后門。
??????? （二）主要工作量：
??????? 1、2BE1-403水環(huán)式真空泵4臺（l×b×h=1700mm×1400mm×2000mm、3600kg/臺）。
??????? 2、DN300汽水分離器4臺（l×b×h=900mm×900mm×2400mm、800kg/臺）。
??????? 3、YB2-400M-12電機4臺（l×b×h=1700mm×800mm×800mm、3600kg/臺、P=185KW）。
??????? 4、泵體底座4臺（l×b×h=3200mm×1200mm×300mm、500kg/臺）。
??????? 5、Φ273瓦斯管路100m、Φ426瓦斯管路120m。
??????? 6、BKD16-630饋電開關3臺（l×b×h=600mm×700mm×1200mm、450kg/臺）。
??????? 7、QBZ3-315饋電開關4臺（l×b×h=600mm×600mm×1200mm、300kg/臺）。
??????? 8、ZBZ-4.0M照明綜保2臺（125kg/臺）。
??????? 9、MYP3*150電纜580米、MYPTJ3*70電纜100米。
??????? 10、照明燈13盞，及配套電纜。
??????? 11、電纜鉤及接地極等。?????????
??????? （三）設備拆除步驟、方法
??????? 1、聯(lián)系抽采隊將管路同主管路斷開。
??????? 2、待需拆除管路及泵體、汽水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。
??????? 3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路帶緊。
??????? 4、將帶緊的管路同其余管路斷開。
??????? 5、慢慢將管路松至底板。
??????? 6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。
??????? 7、裝車后封車牢固推至指定地點（見附圖）。
??????? 8、在設備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組（每組2個），并安裝Φ20×2.5m錨桿，每個吊掛眼用至少2根錨固劑（型號為Z2380樹脂錨固劑）。
??????? 9、用不小于2T的液壓手推車將饋電轉(zhuǎn)運至泵站后門口。
??????? 10、利用泵站后門口軌道上方的起吊點將設備起吊裝車、封車。
??????? 11、拆除泵體、電機、底座、汽水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
??????? 12、將平板車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上，將平板車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車牢固后推至指定地點。
??????? 13、或?qū)膳_液壓手推車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至液壓手推車上，將液壓手推車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車牢固后推至指定地點（見附圖）。
??????? 14、或利用起吊點直接將泵體牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車牢固后推至指定地點。
??????? 15、利用上述三種方式依次將4#、3#、2#、1#的泵體、電機、底座、汽水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置，裝車封車推至指定位置。
??????? 16、牽拉電纜并裝車、升井。
??????? 17、拆除細電纜及電纜鉤。
??????? 18、拆除照明、配套線纜、接地極等。
??????? 五、安全技術措施
??????? （一）設備起吊、裝卸車及拆除方面
??????? 1、每輛平板車裝不多于6臺低饋及綜保，并用不低于Φ9.3鋼絲繩將饋電開關的相對位置固定牢固，用不低于Φ9.3鋼絲繩分別將前后各兩臺開關向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，防止開關前后竄動。
??????? 2、泵體封車采用40T（Φ18×64）錨鏈配合專用鏈接環(huán)及M22×90螺栓將泵體的四個角與平板車牢固的固定在一起，并用不低于Φ12.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
??????? 3、電機封車用不低于Φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于Φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，防止電機竄動。
??????? 4、汽水分離器封車用不低于Φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于Φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上，并在汽水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木，夾緊汽水分離器，防止汽水分離器滾動。
??????? 5、所有封車鋼絲繩必須牢固可靠。
??????? 6、設備裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，信號明確，起吊物件時，起吊點應生根牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應，嚴禁超負荷起吊。
??????? 7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方，操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向，觀察起吊物的平衡情況，防止突然下落擺動傾倒傷人，人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。
??????? 8、起吊點，要設專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠，方可進行起吊。
??????? 9、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有2人進行操作，必須做到一人操作，一人監(jiān)護，時刻觀察生根點的牢固情況；吊掛過程當中要有專人監(jiān)護，2米以上的吊點必須使用“人字梯”，梯子要生根穩(wěn)固，且下方必須有專人進行穩(wěn)固。在“人字梯”上進行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。
??????? 10、起吊物件時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。
??????? 11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固，人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。
??????? 12、設備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上，防止車輛在設備裝卸車時移動。
??????? 13、設備裝卸車、移動及起吊時，人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫及設備與巷道幫部之間，防止設備突然擺動或傾倒擠人，并嚴禁行人通過，操作人員必須在遠離設備端部0.5米以外的地方對設備進行操作。
??????? 14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5T葫蘆雙鏈同時起吊，用另一臺2T葫蘆將泵體牽拉到指定位置，緩慢松葫蘆將設備慢慢放置在指定位置。
??????? 15、起吊用的錨鏈必須完好，錨鏈必須使用連接環(huán)連接，嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接，所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
??????? 16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過，并在起吊點前后設置警戒，防止無關人員進入。
??????? 17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。
??????? 18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設備。
??????? 19、設備起吊過程中不允許交接班。
??????? 20、起吊及下放設備過程中嚴禁有人站在設備可能的擺動范圍內(nèi)。
??????? 21、1.5米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。