一、?編制目的
??????? 進風(fēng)斜井明槽段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作，使巷道成型達到設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)需要，進一步推進工程進度。同時，為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量和安全特編制本措施。
??????? 二、?工程概況
??????? 白布煤礦位于貴州省大方縣縣城南部，行政區(qū)劃屬高店鄉(xiāng)及馬場鎮(zhèn)管轄，地理坐標(biāo)為經(jīng)度10502913011～10503410011，緯度2605813011～2700410011，進風(fēng)斜井表土段已開挖并初期支護（錨網(wǎng)噴砼+格柵拱架支護）到位，進風(fēng)斜井開挖斷面為18.5m2，巷道坡度為-16.5°，為直墻半圓拱，發(fā)碹厚度為350mm，澆筑長度62米。由里往外澆筑。
??????? 三、?支護設(shè)計
??????? 進風(fēng)斜井明槽段設(shè)計斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.2m，凈高3.6m，墻高1.5m，井筒凈斷面積13.2㎡，毛寬4.9m，高4.3m，毛斷面積18.5㎡，傾角-16.5°。
??????????????? 永久支護方式采用鋼筋混凝土支護，設(shè)計強度為C30，澆筑厚度300mm，內(nèi)層筋采用Φ18mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，外層筋采用Φ22mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，連接筋采用Φ8mm圓鋼，間排距600mm×300mm，鋼筋保護層100mm，內(nèi)外層鋼筋間距300mm。底板采用混凝土鋪底，強度為C30，鋪底厚度300mm。墻基礎(chǔ)300mm?；炷僚淞喜捎肞.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干凈水配制。
??????? 四、?施工準(zhǔn)備
??????? 1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會審。
??????? 2、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。
??????? 3、施工用水：利用場地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點供水。
??????? 4、施工用風(fēng)：利用場地內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)向施工地點供風(fēng)。
??????? 5、攪拌機：井口附近布置JS-750型攪拌機兩臺。
??????? 6、振搗器具：ZNF50型風(fēng)動震動棒2臺。
??????? 7、模板：明槽段支護內(nèi)外模板均采用定型鋼模板，內(nèi)部模板規(guī)格為1500×100×50mm，外部模板規(guī)格為1500×300×50mm。
??????? 8、鋼筋：按設(shè)計要求加工鋼筋。
??????? 9、加固模板所需材料：鋼管、木板等。
??????? 五、?明槽發(fā)碹工序工藝
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??????? （1）墻部及底部鋼筋綁扎
??????? 墻部鋼筋綁扎時，首先固定2～4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長度及位置要符合設(shè)計要求。
??????? 每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據(jù)實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。
??????? （2）支設(shè)墻部模板
??????? ① 支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工：抄平放線→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→組裝墻體一側(cè)模板→組裝另一側(cè)模板→模板驗收
??????? ② 鋼模板規(guī)格為1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作為加勁肋，間距為600mm，多層板模加勁肋后的加固連桿為φ48mm鋼管，間距為600mm～750mm，墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設(shè)置穿墻止水螺栓。
??????? ③ 安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm，厚5mm的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。
??????? ④ 安裝一側(cè)的多層板模，按位置線就位，并安裝好拉桿及斜撐，安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。
??????? ⑤ 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
??????? ⑥ 支撐體系：橫向次龍骨臨時固定在模板背面，用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，擰緊。然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐，根部一道水平支撐。。
??????? ⑦ 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。
??????? ⑧ 墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后，即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。
??????? （3）拱部模板支設(shè)
??????? ①拱部內(nèi)模支護
??????? A．內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計的弧度拼裝。
??????? B．支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系，立桿間距1.2m，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿；型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接，同時與腳手架連接增加剛度。（見附圖）
??????? C．拱部內(nèi)模支護完畢后，在組立拱部外模前，先進行拱部鋼筋的綁扎施工。
??????? ②拱部外模支設(shè)
??????? A．采用￠48鋼管作為拱部支撐骨架，頂板外模采用鋼模板，鋪設(shè)沿跨距長度方向布置，短邊拼縫設(shè)5×10海綿條，長邊拼縫不設(shè)海綿條。
??????? B．多層板與木間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開口現(xiàn)象。
??????? （4）混凝土砌碹施工
??????? 澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工，待墻體拆模后再進行拱頂砼澆筑，砼標(biāo)號C30。
??????? ①混凝土材料選擇及配合比
??????? 混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪，PO32.5普硅水泥，采用地面干凈水。
??????? 混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42，BR-3型防水劑加入量為水泥用量的10%，抗?jié)B標(biāo)號S8。
??????? ②混凝土的制作和運送
??????? 采用S500型強制式攪拌機拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。
??????? ③混凝土澆筑
??????? 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi)，澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。
??????? ④混凝土振搗
??????? 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過多要及時清除。
??????? ⑤混凝土的養(yǎng)護
??????? 設(shè)專職人員進行砼的養(yǎng)護工作，澆筑后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天
??????? ⑥施工縫的處理
??????? 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。