一、概況
??????? 掘進(jìn)工作面現(xiàn)使用震動(dòng)炮+機(jī)掘施工工藝，為確保安全生產(chǎn)，特編制此安全技術(shù)措施，施工中隊(duì)必須嚴(yán)格按要求執(zhí)行。
??????? 二、總體要求
??????? 1、爆破作業(yè)說明書由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)編制，應(yīng)標(biāo)明斷面尺寸、炮眼布置、數(shù)量、深度、角度及編號(hào)等內(nèi)容。
??????? 2、所有涉爆人員，都必須熟悉爆炸材料性能，提高護(hù)人護(hù)己工作。
??????? 4、爆破前，班組長必須親自指定專人巡查炮眼流經(jīng)線路人員撤退情況，清點(diǎn)好人數(shù)，必須確保一采區(qū)回風(fēng)下山、總回風(fēng)及風(fēng)井內(nèi)無人員作業(yè)，確認(rèn)無誤后在規(guī)定地點(diǎn)設(shè)置好警戒，經(jīng)調(diào)度室允許后，方可爆破。
??????? 5、放炮點(diǎn)：嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定，此工作面放炮點(diǎn)定在一采區(qū)軌道下山液壓泵站進(jìn)風(fēng)流中，并根據(jù)要求安裝監(jiān)控?cái)z像頭。
??????? 6、爆破過程，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須正常運(yùn)行，嚴(yán)禁亂移動(dòng)監(jiān)控探頭。
??????? 7、爆破后，待工作面的炮煙被吹散（15～30分鐘），爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。瓦斯?jié)舛仍?%以下，無安全隱患后，其它作業(yè)人員才準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
??????? 三、放炮安全措施
??????? 1、爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。炸藥：必須使用等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥，同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。電雷管：不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的期時(shí)間不得超過130ms。
??????? 2、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用毫秒爆破。掘進(jìn)工作面必須全斷面起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
??????? 3、放炮時(shí)，應(yīng)采用正向起爆。若采用反向爆破必須制定安全技術(shù)措施。
??????? 4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。
??????? （1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
??????? （2）炮眼深度為0.6～1.0m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
??????? （3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。
??????? （4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。
??????? 5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。
??????? 6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、溜槽等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。
??????? 7、在放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。
??????? 8、專職爆破工必須固定在同一個(gè)工作面。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。