因我區(qū)正在使用的采煤機(jī)左滾筒需要加固，經(jīng)調(diào)度會(huì)研究決定5日早班在21305工作面使用電氣焊對(duì)其進(jìn)行加固，為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：
1、施工前，將采煤機(jī)牽引至工作面溜尾或停放在頂板較好處并提前在煤壁側(cè)施工出作業(yè)空間（寬×高×深：1.5m×1.5m×0.5m）。
2施工前，在采煤機(jī)上下10m范圍內(nèi)掛鉸接梁對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，要求棚棚掛梁并打緊水平楔；在煤壁側(cè)按照間距1m打設(shè)一排帶帽點(diǎn)柱護(hù)幫、護(hù)幫柱子必須拴好防倒繩。
3、施工前對(duì)采煤機(jī)上下20m范圍內(nèi)的所有支柱補(bǔ)液加壓，要求初撐力不低于90KN。
4、焊接地點(diǎn)僅限于采煤機(jī)處，施工內(nèi)容僅限于對(duì)采煤機(jī)左滾筒進(jìn)行加固。
5、施工地點(diǎn)供水設(shè)施必須齊全、完好，否則不允許施工。
6、施工期間必須有專人負(fù)責(zé)對(duì)焊接地點(diǎn)上下10m范圍內(nèi)進(jìn)行噴水。
7、焊接地點(diǎn)必須放置不少于2臺(tái)完好的滅火器。
8、開始焊接前，施工人員必須將施工現(xiàn)場(chǎng)20m范圍內(nèi)的易燃物全部清除干凈，并經(jīng)當(dāng)班帶班區(qū)長(zhǎng)驗(yàn)收。
9、焊接前，由采煤一工區(qū)維護(hù)班班長(zhǎng)和電氣焊工共同對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶及供氣管線、焊把等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備完好方可允許施工。
10、焊接前，必須由安檢員、瓦斯員、采煤一工區(qū)區(qū)長(zhǎng)聯(lián)合對(duì)焊接施工安全準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足安全施工條件后后，方可開始施工。
11、焊接時(shí)必須有瓦斯員、安檢員、采煤一工區(qū)支部書記在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自始至終的檢查與監(jiān)督。其職責(zé)是：瓦斯員負(fù)責(zé)檢查焊接地點(diǎn)前后20m的瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可電氣焊；采煤一工區(qū)支部書記負(fù)責(zé)帶著電氣焊申請(qǐng)及措施，逐條組織實(shí)施措施；安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督電氣焊措施的落實(shí)，措施不落實(shí)或落實(shí)不到位安檢員負(fù)責(zé)禁止電氣焊。
12、焊接完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并由瓦斯員、安檢員、采煤一工區(qū)支部書記在工作地點(diǎn)檢查1h，確認(rèn)無殘留火種、無異常情況并在電氣焊申請(qǐng)上共同簽字后，方可離開焊接地點(diǎn)。簽字后的電氣焊申請(qǐng)及措施由安檢員帶到安監(jiān)站備案。
13、焊接使用的火種只能是火柴，嚴(yán)禁使用打火機(jī)或其它火種?；鸩癖仨氂砂矙z員攜帶和保管，入井和升井時(shí)必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況。
14、電氣焊工和瓦斯員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，電氣焊過程中要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常必須立即停止施工并向調(diào)度室匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
15、氧氣瓶、乙炔瓶入井、運(yùn)送過程禁止放在同一罐籠或車輛內(nèi)，嚴(yán)禁震動(dòng)和撞擊。使用時(shí)氧氣、乙炔瓶之間距離必須大于10m，氧氣、乙炔瓶與電氣焊明火的距離不小于15m；氧氣、乙炔瓶必須放置于電氣焊明火的下風(fēng)側(cè)，電氣焊橡膠軟管不能短于15m。
16、焊接時(shí)，氧氣、乙炔瓶的開關(guān)必須由電氣焊工操作。工作完畢后嚴(yán)禁將電氣焊用具放在乙炔和氧氣瓶上。
17、氧氣瓶、乙炔瓶、電氣焊火種入井、回收升井時(shí)必須在井口登記，登記與實(shí)物必須相符。
18、氧氣瓶、乙炔瓶由運(yùn)搬工區(qū)當(dāng)班帶班區(qū)長(zhǎng)和采煤一工區(qū)指派的專人負(fù)責(zé)共同跟蹤運(yùn)送；施工完畢后，氧氣瓶、乙炔瓶必須在5日中班前回收升井。
19、電氣焊工必須嚴(yán)格按照《電氣焊工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
其他未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》、《龍固煤礦井下電氣焊管理規(guī)定》及各工種《操作規(guī)程》執(zhí)行。
2010年10月4日
