一、說明
12406工作面即將開始回采，本工作面前期為單面生產(chǎn)（走向長度為202m），采用炮采機裝工藝，爆破落煤，鏟煤板自動裝煤，循環(huán)進尺為1.2m；后期為對拉工作面（走向長度為518m），采用爆破落煤，人工裝煤，循環(huán)進尺為1.0m，采取條帶式開采方案（采20m留20m）；為保證本工作面初采時的安全生產(chǎn)，特編制以下安全技術(shù)補充措施。
二、初采安全技術(shù)補充措施
（1）12406工作面切眼在掘進施工時，切眼凈高1.8m、凈寬2.0m，采用錨網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）支護；工作面初采前，把溜子推到煤壁，在切眼內(nèi)重新生根一排；前期采用2.2m或2.5m單體支柱配合1.2m鉸接頂梁鉸接使用（一梁一柱），柱距0.6m；后期采用2.2m或2.5m單體支柱配合1.0m鉸接頂梁鉸接使用（一梁一柱），柱距0.7m；生根時木枇接頂，支柱必須穿鞋，但確保初撐力達到6.37MPa ,必要時用方木把頂接實，并栓好防倒繩；重新生根后，兩幫錨桿背板可回撤，頂板錨桿可回撤背板（鐵背板和木背板），鋼網(wǎng)不能回撤，鋼網(wǎng)與生根支柱一并回撤。
（2）回采第一硐時，根據(jù)逮頂情況，煤壁用1.2~1.6m單體支柱配合1.2(1.0)m鉸接頂梁支護，并與生根頂梁鉸接，不能鉸接的必須保持一梁兩柱。
（3）隨著回采進度，工作面煤壁進入實幫，并且頂板已逮住，工作面按照“見四回一”的原則，逐步用1.2~1.6m支柱把2.2m或2.5m的支柱替換。
（4）工作面推進三硐后，工作面戧柱、正規(guī)支柱及密集支柱按規(guī)程規(guī)定支設(shè)齊全，并進齊擋煤皮子，采用炮采機裝工藝正常生產(chǎn)（回撤前期，三硐之前人工攉煤）。
（5）放炮前，漏液、卸液的支柱要及時更換，防止放炮倒棚；放炮時班長以上的管理干部及時跟炮，放炮崩倒的支柱要及時維護。
（6）在工作面推進過程中，如回柱后3~5個循環(huán)，采空區(qū)頂板有局部不落時，
該地段所有支柱，特別是沿切頂線密集柱和戧柱，必須全部進行二次注液，三班設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險立即示警，將人員撤至安全地點。
三、初次放頂安全技術(shù)補充措施
由于本礦12下煤初次來壓步距約為18m~22m，頂板進入初次來壓前，要加強對頂板的管理。
（1）三班設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險立即示警，將人員撤至安全地點，頂板觀察員現(xiàn)場交接班，不得擅自離開，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆，立即向調(diào)度室匯報并采取措施。
（2）工作面有初次來壓征兆時，每班（生產(chǎn)班）可多留一排支柱，第一次回柱放頂以回兩排柱為宜，分段回柱放頂間距不小于15m；第一次回柱放頂結(jié)束后，工作面按照3~4峒頂板管理方式進行回柱放頂。
（3）在工作面推進過程中，如回柱后3~5個循環(huán)，采空區(qū)頂板有局部不落時，該地段支柱必須全部進行2次注液，沿切頂線密集柱要棵棵支設(shè)齊，并補齊戧柱。
（4）當后部懸頂（懸頂面積不大于10 m2）超過5m不落時，打好戧柱。
（5）當后部懸頂（懸頂面積不大于15 m2）超過10m不落時，還要在壓力集中區(qū)間隔5m支設(shè)一組木垛或“叢柱”。
（6）當后部懸頂（懸頂面積大于15 m2）超過15m不落時，要另行編制強制放頂或強化措施報礦審批。
（7）初次放頂前，必須全面檢查工作面支柱的實際支護狀況，對歪斜的支柱特別是向煤壁歪斜的支柱、鉆底支柱、漏液支柱、頂梁架設(shè)不合格的支柱，必須重新打好。
（8）初次放頂前，成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長：李強 副組長：張榮秋、跟班副區(qū)長
成員：當班主管班長、放炮組長
工區(qū)干部跟班指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、密切加強頂板來壓觀測
當工作面出現(xiàn)老頂初次來壓和周期來壓預(yù)兆，如煤壁片幫嚴重、頂板產(chǎn)生裂縫或掉渣、頂板下沉量和下沉速度明顯增加，支柱載荷迅速增加、大量支柱卸載、采空區(qū)響聲增大等現(xiàn)象時，必須立即停止工作面的一切工作，所有人員撤離至安全的地點，待工作面壓力穩(wěn)定后，經(jīng)管理人員檢查確認無誤后，方可由工作面的兩端開始進行維護，維護結(jié)束后才能恢復(fù)工作。
本措施中未提到的安全措施，嚴格按照《12406采煤工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
