一、施工概況
因主井強(qiáng)力皮帶由于使用年限較長，出現(xiàn)起包、兩側(cè)漏鋼絲現(xiàn)象，需重新進(jìn)行硫化，根據(jù)現(xiàn)場情況為保證此次施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。
施工時間：2014年4月7日 - 4月31日
二、施工任務(wù)
1、在主井強(qiáng)力皮帶走廊下方硫化皮帶的三個接頭。
2、機(jī)電工區(qū)將皮帶提至主井驅(qū)動間，我單位進(jìn)行接頭合茬硫化。
三、施工前準(zhǔn)備工作
1、檢查硫化設(shè)備是否安全可靠并接好電源。
2、準(zhǔn)備硫化皮帶所用的相關(guān)工具。
3、聽從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一安排。
四、施工工序及要求
1、現(xiàn)將需要硫化的皮帶調(diào)整好，接頭位置停在指定位置。
2、再把皮帶鋪到平臺，具備硫化條件。
3、做頭硫化。
4、檢查無誤，清理現(xiàn)場工器具后撤離。
五、勞動組織
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：葉鵬
技術(shù)負(fù)責(zé)人：王國營
3）施工人員：12人（不包括單位管理人員）。
六、施工安全技術(shù)措施
1、施工前，施工負(fù)責(zé)人傳達(dá)學(xué)習(xí)本措施，明確施工人員分工，施工人員熟記施工方案及注意事項(xiàng)。
2、指定施工安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督人員的正規(guī)操作，檢查施工工器具完好。
3、施工前，施工安全負(fù)責(zé)人必須檢查施工用工器具是否符合安全要求，合格后方可施工。
4、施工前，必須調(diào)試檢查硫化設(shè)備是否安全可靠并接好電源。
5、硫化機(jī)電源接火及施工完畢解火時必須嚴(yán)格按照停送電制度進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電之后方可施工，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
6、硫化后膠帶修補(bǔ)處表面溫度降至室內(nèi)環(huán)境溫度方可使膠帶受力。
7、人員在施工時，嚴(yán)禁扔雜物。
8、整個施工過程中，施工人員需精力集中，防止擠手砸腳，尤其是在搬運(yùn)物料過程中需特別注意。
9、施工過程中，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)程序和工序安全模擬訓(xùn)練制度，確保施工安全。
10、凡措施涉及不到之處，應(yīng)立即聯(lián)系單位值班人員及時補(bǔ)寫零星施工任務(wù)書。
11、凡未學(xué)習(xí)本措施，且未簽字者，精神不振者不得參與本次施工。
七、硫化皮帶操作規(guī)程及技術(shù)要求：
1、硫化方式采用三級搭接方式。
2、把兩皮帶接頭搭接在硫化工作臺上，找好中心線，用卡子把皮帶卡在工作臺上。找中心線時，應(yīng)在兩邊的皮帶頭上每隔1米以上找出一個中心點(diǎn)，每邊找出三個中心點(diǎn)，用線繩拉直，看是否聯(lián)成一條直線，用粉筆標(biāo)出中心線，并將皮帶固定牢固。
3、量好搭接皮帶長度3.1m后，并把兩頭鋼絲繩逐根抽出，翻折好皮帶后，打磨干凈鋼絲繩，不要打磨著鋼絲繩上的鍍鋅層。
4、將打磨后的鋼絲繩及皮帶用汽油清洗不少于三遍，并涂膠漿三遍。
5、涂好膠漿的鋼絲繩及皮帶風(fēng)干1小時，使其充分吸收膠漿。
6、鋪上白棉布在工作臺上。
7、把覆蓋膠及芯膠徹底清除干凈后，并涂膠漿三遍后平鋪在硫化板玻璃紙上。
8、把鋼絲繩平鋪在芯膠上，兩頭對正拉直，擺放整齊均勻。
9、將上覆蓋膠、芯膠用汽油涂刷完后平放在鋼絲上面，特別注意一定要把芯膠覆蓋膠的空氣排出。
10、以上各環(huán)節(jié)一定要保證干凈、衛(wèi)生，包括所使用的工器具也要清理干凈后才能使用。
11、把皮帶兩邊多余膠割去，并在成型接頭兩邊放上三層紗布，將墊鐵拉緊，蓋上硫化板。
12、先把硫化機(jī)的對角四條螺栓擰緊，從里邊向外緊。
13、開始用水泵進(jìn)行冷加壓到10kg，再全部卸壓，再升到10kg，然后上下硫化板開始加溫，待升到100℃時，再加壓到18kg，待溫度升至145℃時，開始計(jì)硫化時間。
14、保溫保壓時間為50min.
15、保溫保壓結(jié)束，停電后自然降溫，冷卻3-4小時然后卸壓，把硫化板拆除。
16、硫化完后，自然冷卻，待皮帶達(dá)到室溫，并持續(xù)1-2小時后，方能下放提升皮帶。
八、質(zhì)量要求
1、膠帶硫化接頭長度不低于3米。
2、硫化后接頭無變形、表面起泡現(xiàn)象，竣工后試車膠帶無跑偏現(xiàn)象。
