一、采掘工作面概況、燒焊具體位置：
Ⅱ7322工作面位于二水平Ⅱ2采區(qū)一階段，設計走向長2138～2172m，平均2155m；傾斜寬80～180m，平均176m；斜面積約372815m2。煤層賦存穩(wěn)定，結構較簡單， 72～73煤層間距8～11m，平均9m±。
本工作面位于Ⅱ2采區(qū)的第一區(qū)段，工作面機巷經(jīng)二車場運輸石門、區(qū)段運煤小眼與Ⅱ2運輸下山連接，形成出煤系統(tǒng)。風巷經(jīng)一車場回風石門與Ⅱ2回風下山、中二回風上山溝通，經(jīng)-315總回形成回風系統(tǒng)。因工作面運輸機機尾殼溜槽沿磨損嚴重需要加固，特制定燒焊措施如下：
二、成立領導小組
組長：總工程師 副組長：采煤礦長
成員：通風副總、采煤副總、通防部部長、安監(jiān)處處長、生產(chǎn)技術部部長、調(diào)度所所長、機電科科長、施工單位負責人、施工單位技術副區(qū)長
三、參加燒焊的單位及人員分工
燒焊現(xiàn)場總指揮：采煤副總
施工單位：負責整個燒焊作業(yè)過程的安全工作。參加燒焊現(xiàn)場負責人： 趙高升 ，負責燒焊期間的現(xiàn)場組織施工，安排人員灑水沖塵、警戒及燒焊完成后觀察燒焊地點工作。
通防部：負責燒焊地點的瓦斯檢查工作。負責人： ，配合現(xiàn)場總指揮協(xié)調(diào)工作，安排瓦斯檢查員隨時檢查燒焊地點的瓦斯情況及通風情況，在燒焊結束后，瓦斯檢查員攜帶CO便攜儀陪同施工單位人員觀察燒焊地點1小時，直至確認無危險后，方可離開。
機電科：負責切斷燒焊回風流影響區(qū)域內(nèi)的電源及燒焊結束后的恢復送電工作。
調(diào)度所：負責通知燒焊前后的停送電及撤人工作。
安監(jiān)處：負責監(jiān)督嚴格按措施進行燒焊作業(yè)，安全措施不落實，有權停止其燒焊工作。負責人： ，配合現(xiàn)場總指揮協(xié)調(diào)工作，安排安監(jiān)員監(jiān)督檢查安全措施落實情況。
四、燒焊材料的準備和運輸
（一）燒焊材料的準備
1、材料準備:氧氣1瓶、乙炔1瓶、干粉滅火器10瓶、滅火沙10編織袋、焊割器具2套。
2、施工前，乙炔帶和氧氣帶必須在地面做好檢漏確保完好。
3、專人負責檢查乙炔瓶和氧氣瓶完好情況，發(fā)現(xiàn)漏氣、變形等問題，要及時更換，確保安全可靠。
4、乙炔瓶和氧氣瓶必須專人看管，三班進行現(xiàn)場交接，并由當班一名副隊長專門負責。
5、電焊機的電源660V，焊機電源從機巷JM-14絞車開關搭火。電纜和開關必須完好，嚴禁有明接頭或失爆現(xiàn)象，電焊機必須安排專人停送電。
（二）燒焊材料的運輸
1、乙炔瓶和氧氣瓶必須分開運輸，不得混裝，瓶體與車皮之間利用墊片填實并捆綁牢固，輕裝輕卸。
2、在巷道坡度小于7‰的巷道，必須人力推車運送到施工地點，在巷道坡度大于7‰的巷道，利用列車或絞車運輸，利用列車運輸時，裝有乙炔和氧氣的車輛與機車之間，必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3m，列車行駛速度不得超過2m/s，傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送，但乙炔和氧氣瓶必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。
3、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸。
4、在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁輸送乙炔瓶和氧氣瓶。
五、施工前的準備工作
1、施工前，施工負責人必須對相關人員作好明確分工。特殊工種必須持證上崗。
2、施工前，安專人對回采工作面生產(chǎn)環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、施工前，必須將采掘工作面運輸機開空，采掘工作面內(nèi)爛笆片、塘柴等雜物清理干凈，運到指定地點，重點清理施工地點附近20m范圍內(nèi)的可燃物。
4、施工前瓦斯檢查員必須對采掘工作面全面檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^0.5%時，嚴禁施工。
5、施工前采煤機、運輸機必須停電、閉鎖，回風流內(nèi)全部電氣設備必須停電閉鎖；控制臺有專職電工停送電。
6、施工前，施工地點至少要準備4個性能可靠的干粉滅火器和不少于10編織袋的滅火沙。電焊機處必須有兩個干粉滅火器，氧氣乙炔瓶處各有一個干粉滅火器，并把水管接到施工地點，安排專人負責噴水。
7、施工前，必須沖刷施工地點及上下20m范圍巷道內(nèi)及其設備上的積塵 ，且始終保持濕潤，風流中煤塵較大時嚴禁施工。
8、施工前，施工地點回風系統(tǒng)內(nèi)必須全部撤人，并將進入回風系統(tǒng)內(nèi)的所有通道安專人警戒，嚴禁進入該系統(tǒng)。警戒人必須在新鮮風流處警戒。
9、施工前，采煤工作面上隅角回柱抹成45°，用抗靜電袋子裝煤垛打好瓦斯墻并用炮泥封堵嚴實，灑水降溫保持濕潤。
10、施工前，安裝4根高壓水管并接到施工地點；對支架老塘位置用水沖透后方可燒焊，施工過程中必須安排專人負責噴水。
11、施工前收縮支架側護板從掩梁后側伸進一根高壓軟管同時噴水，保持支架老塘位置始終濕潤。支架下方用舊皮帶（阻燃）接住焊熘。
六、突出危險性預測
施工前必須對施工地點及其上下20m范圍內(nèi)進行突出危險性預測。指標均不超標的情況下方可進行燒焊工作。
七、其它燒焊安全技術要求：
1、按措施要求參與燒焊作業(yè)人員全部到位后方可作業(yè)。
2、在工作地點，乙炔瓶和氧氣瓶應分開放置，距離不小于10m，并距明火至少保持10m距離，且乙炔瓶必須在施工地點風流下方。
3、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行施工時，必須在工作地點下方用不燃性材料設施接受火星。
4、通防部負責施工地點瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部、幫部、底板和工作面支護背板后、支架側護、掩梁無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。若瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須立即停止施工，切斷電源，采取措施進行處理。
5、施工時，施工人員必須佩戴絕緣手套和眼鏡，做好勞動保護。
6、施工結束后，必須再次灑水，并留專人在工作地點觀察1小時，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在確認無危險后，方可離開。
7、安監(jiān)處與安全負責人共同監(jiān)督檢查工作地點工作條件、環(huán)境、操作程序及措施落實情況，工作貫穿燒焊工作始終。
8、施工過程中，若發(fā)生水災、火災等事故時，人員按照避災路線迅速撤離。
9、施工人員必須認真學習本措施，并有貫徹學習記錄。
10、施工結束后，安設專人將燒焊設備及器材運至地面。
八、災害預防及避災路線
1、當工作面發(fā)生災害時，要根據(jù)災害的種類，辯明危害程度和巷道方向，由區(qū)隊長組織迅速有序撤離到安全地點，并匯報調(diào)度。災區(qū)受災人員應采取自救和互救措施，發(fā)生火災時要盡一切辦法迅速到達進風側，發(fā)生水災時要利用一切通道迅速進入較高的巷道。
2、發(fā)生各種重大災害時，人員應立即按避災路線撤離事故影響范圍區(qū)域，當班領導負責清點人員，并及時將事故發(fā)生的時間、地點、性質(zhì)、人員受災等情況向礦調(diào)度室進行準確匯報。
3、發(fā)生可控制火災或瓦斯燃燒時，現(xiàn)場人員應立即使用滅火砂、滅火器、水等現(xiàn)有的滅火設施、材料進行撲救。發(fā)生電氣火災時，必須立即切斷發(fā)生火災設備的電源后進行滅火，嚴禁用水直接滅火；在未切斷電源前，可用不導電的滅火器、滅火沙等先期滅火。
4、發(fā)生火災，瓦斯、煤塵爆炸事故時，控制臺電工必須立即切斷工作面電源，然后按避災路線撤離。
5、發(fā)生火災或煤與瓦斯突出事故時必須立即佩帶好自救器，事故地點新鮮風流側人員立即迎新鮮風流撤離到安全地點，事故地點回風側的人員，選擇最短的線路撤離到新鮮風流中并到達安全地點。
6、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時，人員應背朝向爆炸地點，立即俯臥在水溝中或巷道底板上,并同時佩帶好自救器,待爆炸過后，立即按規(guī)定的避災路線撤離到安全地點。
7、發(fā)生頂板事故時，人員立即撤離事故地點，當班領導負責清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)被困人員，立即采取措施進行搶救。
8、工作面發(fā)生水災事故時，事故地點上方人員立即向上撤離到安全地點，事故地點下方人員，應抱住支架立柱等固定設施躲避，待水勢穩(wěn)定后，立即按規(guī)定的避災路線撤離到安全地點。
附圖