一、概述：提升機為：JK-2.5×2/20型單繩纏繞式單筒提升機，卷筒直徑2.5m，卷筒寬度2m，鋼絲繩最大靜張力90KN，鋼絲繩最大靜張力差90KN，主減速器速比20，最大提升速度4.87m/s。
??????? 二、施工內(nèi)容：
???????? 一、副井提升機：（副斜井斜長1017米，最大傾角19.5?，安裝JK-2.5×2/20型單繩纏繞式提升機1臺，單鉤提升。）
??????? ⑴、JK-2.5×2/20型單繩纏繞式提升機?????? 1臺；
??????? ⑵、?2米游動天輪???????????????????????? 1臺；
??????? ⑶、低壓電源柜??????????????????????????? 1套；
??????? ⑷、高壓雙電源柜????????????????????????? 1套；
??????? ⑸、10/1.14KV? 630KVA變壓器；
??????? ⑹、變頻器柜、操作臺、信號臺；
??????? ⑺、鋼絲繩纏繩；動力、信號、控制電纜敷設(shè)、連接及試驗；井筒信號電纜敷設(shè)；
??????? ⑻、以上設(shè)備的聯(lián)合調(diào)試及試驗。
??????? 三、施工日期：
??????? 2008年5月 26日~~2008年6月 23日
??????? 四、施工負(fù)責(zé)人：項目部：
??????????? 項目經(jīng)理：??? 王永虎
??????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人：? 許厚義
??????? 五、施工準(zhǔn)備及方法：
??????? （一）、施工準(zhǔn)備
??????? 1、技術(shù)準(zhǔn)備
??????? 施工圖下達(dá)后，由項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員熟悉審查圖紙，編制施工方案，并組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范，在工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組做好技術(shù)交底工作。
??????? 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備
??????? ○1、提升中心線、絞車主軸中心線、標(biāo)高點的測量與交接:
??????? 由雙方共同測量：項目部按甲方的交點測量放線，應(yīng)保證絞車房的提升中心線、主軸中心線和標(biāo)高與井筒的十字線相對位置關(guān)系符合設(shè)計要求。經(jīng)雙方確認(rèn)后，在絞車房墻面上作好標(biāo)定，用鐵扒鋸定位，并辦理書面交接手續(xù)。
??????? ○2、絞車設(shè)備基礎(chǔ)檢查與驗收：
??????? 以提升中心線、主軸中心線和標(biāo)高為基準(zhǔn)，放線檢查絞車基礎(chǔ)地腳螺栓孔和各部尺寸及標(biāo)高，要求基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓孔位置、尺寸、豎直度應(yīng)與設(shè)計一致，并符合絞車設(shè)備的安裝要求。無誤后雙方辦理書面交接手續(xù)。
??????? ○3、設(shè)備安裝前根據(jù)設(shè)備到貨清單與安裝設(shè)計圖紙，對設(shè)備及加工件進行清點，檢查編號，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與礦方聯(lián)系。
??????? （二）、 主要工藝設(shè)備安裝基本要求
??????? 1、地腳螺栓安裝一般要求：?
??????? （1）、 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜。
??????? （2）、 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。
??????? （3）、地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。
??????? （4）、 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。
??????? （5）、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個螺距。
??????? （6）、 設(shè)備就位、找平后，盡快按設(shè)計將螺栓孔用砼灌實。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75％以上時進行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。
??????? 2、 墊鐵安裝
??????? （1）、 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基礎(chǔ)螺栓且相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm。
??????? （2）、 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊鐵，且靠近基礎(chǔ)螺栓。
??????? （3）、 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。
??????? （4）、 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。
??????? （5）、 放置平墊鐵時，最厚的放在下面，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。墊鐵的寬度、長度及斜墊鐵的斜度、粗糙度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
??????? （6）、 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。
??????? （7）、 每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三層，設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30 mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50 mm。
??????? 3、 二次灌漿
??????? （1）、預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。
??????? （2）、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。
??????? （3）、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度等級高一級,并之前做好配合比試驗。
??????? （4）、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或膨脹砼。
??????? （5）、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。
??????? （6）、 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。
??????? （7）、當(dāng)設(shè)備底座不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。
??????? 4、提升機安裝時，首先精確定位提升機十字中心線，大件設(shè)備用起重機吊裝就位，利用頂絲配合調(diào)整墊鐵進行操平找正，最后用水平儀精確找平找正。每道工序都嚴(yán)格按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保整臺設(shè)備的安裝質(zhì)量。機械設(shè)備與電氣設(shè)備同時安裝，電氣設(shè)備的調(diào)試工作在控制柜的就位找正后進行，盡量縮短安裝工期。絞車試運行，在按技術(shù)文件要求進行電氣各環(huán)節(jié)動作試驗并符合各項技術(shù)指標(biāo)后進行各部件調(diào)試，檢查加油，然后依次進行空運轉(zhuǎn)試車，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
??????? 2、主要施工順序及方法：
??????? a.?施工前根據(jù)十字線及標(biāo)高線檢查基礎(chǔ)，處理基礎(chǔ)表面、擺放墊鐵。
??????? b.?根據(jù)大線將主軸承座找平找正，然后再吊裝主輪就位，找線安裝直到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。
??????? c.?依次安裝減速箱、電機、液壓站、盤形閘、潤滑油站、操作平臺，深度指示器，其它附屬設(shè)備及電氣設(shè)備，使之達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
??????? d.?配合廠家進行調(diào)試，無問題后投入生產(chǎn)。
??????? （三）、試運轉(zhuǎn)：