一、工程概述
        S1905工作面采煤機(jī)機(jī)尾側(cè)截割部行星減速器漏油，需更換浮動油封，為保證施工安全，特編制安全技術(shù)措施如下。
        二、施工方法
        （一） 施工前的準(zhǔn)備
        1、 工作面采煤機(jī)停止位置及左右各10架不拉超前架，保證支架行程達(dá)    到0.8米。
        2、 采煤機(jī)在換行星頭處割一遍煤后將運(yùn)輸機(jī)拽回，兩側(cè)運(yùn)輸機(jī)順好。
        （二） 施工過程
        1. 在采煤機(jī)機(jī)頭滾筒上方支架伸縮梁上掛兩臺5噸起重機(jī)，利用起重機(jī)將滾筒吊住，卸下滾筒的壓板及連接螺絲，用支架伸縮梁或單體配合將滾筒卸下。
        2. 采煤機(jī)向機(jī)頭側(cè)牽引，過滾筒位置后停機(jī)。
        3. 拆開行星減速器，將舊的油封取下，將新油封安裝好。
        4. 將滾筒用起重機(jī)吊起，采煤機(jī)向機(jī)尾側(cè)牽引，對準(zhǔn)方頭與滾筒的連接位置，用支架伸縮梁或單體配合將滾筒安裝好，上全連接螺絲和壓板。
        5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可割煤。
        三、安全技術(shù)措施
        1. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈幫頂浮石險(xiǎn)塊，支架二級護(hù)幫板全部打出并用幫板配合木柈護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)煤幫，頂板破碎時用木柈將架空處剎嚴(yán)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，并隨時觀察幫頂狀態(tài)，不可靠之處加強(qiáng)支護(hù)。
        2. 施工過程中，運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖，采煤機(jī)停電，對應(yīng)支架截止閥關(guān)閉，若需要動作設(shè)備時，必須通知作業(yè)人員站到安全地點(diǎn)。
        3. 起吊前認(rèn)真檢查起重工具情況，起重工具必須完好可靠（起重機(jī)、４0T鏈條、大環(huán)、Ｍ20螺絲），起重機(jī)手拉鏈雙鏈長度不小于3米，嚴(yán)禁使用不完好起重工具，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
        4. 起重作業(yè)前必須先進(jìn)行試吊，起吊點(diǎn)要求牢固可靠，要選擇支架上的專用起吊點(diǎn)，起重機(jī)懸掛鏈及起重機(jī)與大件的連接要求使用標(biāo)準(zhǔn)40T鏈條、大環(huán)、M20螺絲。
        5. 起吊時必須找好起吊物的重心。
        6. 起吊大件過程中，所有起重人員必須選好站位，防止大件擺動傷人，嚴(yán)禁任何人將身體任何部位伸入大件下方，嚴(yán)禁任何人員站在大件可能傾倒的方向。
        7. 滾筒卸下時，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在滾筒前方，必須站在兩側(cè)2米以外安全點(diǎn)，并設(shè)好警戒，嚴(yán)禁其他人員通過。
        8. 起吊時若需要兩臺起重機(jī)配合，要相互配合好，保證各臺起重機(jī)受力均勻。
        9.施工過程中若使用單體，必須遵守以下安全措施
        (1)所用單體必須完好，動作靈活。
        (2)單體支點(diǎn)必須選擇牢固，不易滑脫的地方，擺放角度適宜。
        (3)使用單體時，單體一端（必要時兩端）掛好防倒鏈（防彈鏈），單體給勁前，兩側(cè)5米設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員通過。
        (4)使用單體時，至少三人配合作業(yè)；一人把閥，兩人扶單體。單體剛吃勁，所有人員撤至5m外安全處，然后給單體送液，打穩(wěn)單體。
        (5)單體供液管應(yīng)選擇距單體至少5m外的片閥上，使用標(biāo)準(zhǔn)銷連接。
        （6）給單體放液時人員必須在2米以外用長把工具放液。
        10.施工前清理好作業(yè)現(xiàn)場雜物，找好安全退路。
        11.施工過程中隊(duì)干部現(xiàn)場指揮，確保安全。
        12.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司三項(xiàng)制度。
        其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《S1905采煤作業(yè)規(guī)程》及公司、礦有關(guān)規(guī)定。
        事故案例：大興礦南一702工作面檢修采煤機(jī)片幫肖××死亡事故
        事故經(jīng)過：1996年8月18日白班午后，大興礦綜采準(zhǔn)備隊(duì)副隊(duì)長孫××帶領(lǐng)檢修班班長叢××和采煤機(jī)司機(jī)肖××，在南一702工作面檢修采煤機(jī)。當(dāng)時，采煤機(jī)停在28號--35號支架處。13時檢修工作開始，由副隊(duì)長孫××在32號架子處用起重機(jī)起吊采煤機(jī)調(diào)高千斤頂，班長叢××在31號至32號架間調(diào)整千斤頂位置，趙××在31號架子處協(xié)助作業(yè)，13時50分左右，叢××聽到煤壁有響聲，立即喊了聲“片幫了”便閃身躲開，孫××和肖××聽到喊聲也向前閃去，肖××由于躲閃動作遲了一步，結(jié)果被31號--32號架子處煤壁突然片下的一塊1.5*0.4*0.3m的煤塊砸在背部，造成骨盆肯折、肋骨骨折、左小退骨折及腹部動脈斷裂，經(jīng)搶救無效死亡。
        事故原因：
        1、南一702工作面采高為3.8---4.5米，使用ZY-5600型液壓支架。該型支架護(hù)幫板強(qiáng)度低，投入使用幾個月后護(hù)幫板幾乎全部變型損壞，不起作用，造成在沒有護(hù)幫板情況下作業(yè)。雖然采取了斜搪坑木的臨時防護(hù)措施，但沒能有效地支護(hù)煤壁，作業(yè)時又沒有觀察好煤壁情況，導(dǎo)致煤壁片幫砸人是事故的直接原因。
        2、隊(duì)干部現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)不足，采取安全措施不完善，便臨時支護(hù)沒有達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度而造成片幫亡人是事故的主要原因。
        3、職工安全意識不強(qiáng)，自主保安能力差，作業(yè)前不能仔細(xì)觀察周圍環(huán)境是否安全，同時聽到喊聲稍一愣神，行動遲緩，被掉煤砸傷致死是事故的重要原因。