1 事故原因

1.1 明火

a) 檢維修時(shí)管線、容器、設(shè)備處理不干凈或隔離措施不當(dāng)；

b) 檢維修時(shí)因防護(hù)措施不當(dāng)引燃周?chē)扇嘉铮?/p>

c) 檢維修時(shí)邊施工邊進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；

d) 未帶防火罩的機(jī)動(dòng)車(chē)輛違章進(jìn)入易燃易爆區(qū)；

e) 火炬下火雨；

f) 其它違章用火。

1.2 靜電、雷擊與撞擊

a) 設(shè)備接地不良，防雷設(shè)施不完好；

b) 高位噴濺式裝車(chē)或油品從油罐頂部進(jìn)入；

c) 油品進(jìn)容器流速過(guò)快；

d) 汽車(chē)槽車(chē)裝車(chē)時(shí)靜電接地不當(dāng)；

e) 檢尺、取樣摩擦起電；

f) 油品含水或不同油品相混并通入壓縮空氣攪拌；

g) 管線、容器破裂，物料高速噴出時(shí)摩擦產(chǎn)生火花；

h) 機(jī)泵高溫摩擦引燃泄漏油氣；

i) 穿戴化纖衣物、穿釘子鞋上崗；

j) 未使用防爆工具、關(guān)閉槽車(chē)車(chē)蓋時(shí)鐵器相互撞擊產(chǎn)生火花。

1.3 電氣打火

a) 使用不防爆的電氣、儀表和通訊設(shè)施；

b) 施工時(shí)電焊把線破損漏電，利用在用生產(chǎn)設(shè)備的金屬構(gòu)件作為電焊地線產(chǎn)生火花。

1.4 高溫自燃

a) 油抹布、油拖布與高溫管線、設(shè)備接觸或長(zhǎng)期堆集在一起；

b) 清理容器過(guò)程中硫化亞鐵處置不當(dāng)；

c) 油品接觸裸露蒸汽線。

1.5 其它方面

a) 操作不當(dāng)，違反工藝規(guī)定。如球罐壓力超過(guò)規(guī)定值；

b) 設(shè)備本體缺陷。如球罐焊接質(zhì)量差，液化石油氣裝車(chē)膠管耐壓達(dá)不到規(guī)定值。

2 處理預(yù)案

2.1 危害

火災(zāi)爆炸事故對(duì)周?chē)O(shè)備或設(shè)施構(gòu)成嚴(yán)重威脅，產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，造成人員傷亡，所以一旦發(fā)生，處理要及時(shí)果斷、措施得力，搶險(xiǎn)人員穿戴防護(hù)器材和勞保用品，使用防爆工具，防止二次事故的發(fā)生，將損失和災(zāi)害減少到最低程度。

2.2 報(bào)告

a) 立即向消防隊(duì)報(bào)火警，同時(shí)向當(dāng)班班長(zhǎng)報(bào)告，當(dāng)班班長(zhǎng)立即向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、分公司調(diào)度報(bào)告；

b) 要求準(zhǔn)確報(bào)告受災(zāi)崗位、設(shè)備號(hào)、油品介質(zhì)及行車(chē)路線；

2.3 斷源

迅速果斷地切斷火源、油（氣）源、電源等，防止火災(zāi)進(jìn)一步蔓延擴(kuò)大。

表1 斷源處理表

油罐著火爆炸 槽車(chē)著火

a) 關(guān)閉與該罐相連的所有閥門(mén)，包括進(jìn)出口閥、放空閥、氣相連通閥等。 a) 關(guān)閉與裝車(chē)有關(guān)的閥門(mén)。

b) 停止該罐及周?chē)凸奘崭队妥鳂I(yè)，通知相關(guān)崗位防止管線、機(jī)泵憋壓。 b) 停止所有裝車(chē)通知相關(guān)崗位停泵并防止管線、機(jī)泵憋壓。

c) 撥掉相關(guān)電源總閘。

2.4 滅火

利用水、蒸汽、泡沫、海草席、砂土等一切可用的消防物資和滅火器材滅火，特別要抓住火災(zāi)初期的有利時(shí)機(jī)，采用一切手段迅速將火撲滅。

表2 油罐、槽車(chē)火災(zāi)初期滅火措施

油罐著火爆炸 槽車(chē)著火

a) 如檢尺口、人孔等處起火初期，可立即蓋好檢尺口、人孔，達(dá)到窒息滅火的目的。 a) 迅速提起鶴管，蓋好車(chē)蓋，達(dá)到窒息滅火的目的。

b) 如果著火罐區(qū)與固定泡沫發(fā)生站相連，油罐頂蓋未崩開(kāi)時(shí)，立即通知相關(guān)崗位啟動(dòng)泡沫發(fā)生裝置，將著火罐泡沫線閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行自救。 b) 可用干粉對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射、蒸汽噴向火焰周?chē)?、海草履蓋等方式撲救。

c) 如果著火罐區(qū)與高壓消防泵房相連，立即通知相關(guān)崗位啟動(dòng)消防泵，打開(kāi)著火罐噴淋水及周?chē)邏合琅谶M(jìn)行自救。

d)　如液化石油氣類(lèi)火災(zāi)撲滅后，無(wú)法消除其泄漏，此時(shí)不要急于將火撲滅，而應(yīng)加強(qiáng)冷卻，使之穩(wěn)定燃燒。

e)　壓力容器著火后，可打開(kāi)緊急放空閥門(mén)，將物料排放到安全地點(diǎn)泄壓。注意放空閥在容器保持正壓狀態(tài)下關(guān)閉，以防進(jìn)入空氣，引起放空系統(tǒng)爆炸。

2.5 隔離

隔離事故區(qū)域，防止火災(zāi)進(jìn)一步蔓延擴(kuò)大。

表3 隔離措施表

油罐著火爆炸 槽車(chē)著火

a) 停止罐區(qū)一切施工作業(yè)，清出施工作業(yè)人員。除消防車(chē)外禁止一切車(chē)輛通行。設(shè)置安全警戒區(qū)。 a) 停止事故區(qū)域一切作業(yè)，疏散閑雜人員和汽車(chē)至安全地段，并設(shè)置安全警戒區(qū)。

b) 打開(kāi)相鄰油罐噴淋水及高壓消防炮冷卻降溫。 b) 火勢(shì)難以控制時(shí)應(yīng)盡快將槽車(chē)?yán)涟踩珔^(qū)域，再實(shí)施撲救。

c) 關(guān)閉著火罐區(qū)防火堤閥門(mén)。 c) 迅速用石棉被等物質(zhì)將臨近下水井蓋嚴(yán)，并用蒸汽掩護(hù)。

d) 如有可能迅速用石棉被等物質(zhì)將臨近下水道、油罐檢尺口、下水井、透光孔蓋嚴(yán)

2.6 檢查、清理

a) 搞好傷員的救護(hù)工作；

b) 組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)余火及時(shí)撲滅，防止死灰復(fù)燃；

c) 回收跑損油品及消防器材；

d) 檢查設(shè)備完好情況，制定防范措施，做好事故區(qū)域的開(kāi)工準(zhǔn)備。

3 防范措施

3.1 控制與消除火源

a) 容器、管線及設(shè)備等檢修動(dòng)火，必須用水、蒸汽或惰性氣體置換吹掃、爆炸氣化驗(yàn)分析合格、辦理火票后方可用火；

b) 設(shè)備及管線檢修用火時(shí)，應(yīng)與其它設(shè)備、管線斷開(kāi)或加盲板隔離；

c) 嚴(yán)禁設(shè)備設(shè)施邊施工、邊進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；

d) 檢修施工時(shí)電焊機(jī)等器具應(yīng)擺放在規(guī)定的位置，不準(zhǔn)利用在用生產(chǎn)設(shè)備的金屬構(gòu)件作為電焊地線；

e) 機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)域必須配戴合格的防火罩，并按指定的線路行駛；

f) 設(shè)備、管線均應(yīng)接地良好可靠；裝卸油時(shí)，槽車(chē)必須接地良好；油品進(jìn)罐或裝車(chē)時(shí)必須控制其流速；

g) 禁止油罐使用上部進(jìn)油方式和高位噴濺式裝車(chē)方式；嚴(yán)格控制油品進(jìn)容器和槽車(chē)流速；

h) 油罐收油后液面必須靜止到計(jì)量規(guī)定的時(shí)間才能檢尺、采樣或測(cè)溫，檢尺、采樣或測(cè)溫時(shí)不可過(guò)快過(guò)猛，防止靜電或撞擊產(chǎn)生火花；

i) 雷雨天禁止上罐檢尺、脫水、裝卸車(chē)、檢車(chē)等作業(yè)；

j) 禁止油品不脫水就進(jìn)行壓縮空氣攪拌作業(yè)；

k) 嚴(yán)禁攜帶火種、穿帶釘子鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，禁止穿帶化纖衣物進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)域使用不防爆通訊設(shè)施；

l) 易燃易爆區(qū)域應(yīng)使用青銅或鍍銅工具；采用鋼制工具時(shí)，嚴(yán)禁敲打，撞擊或拋擲；生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用防爆手電筒，進(jìn)入容器內(nèi)照明應(yīng)為用安全電壓和防爆燈；

m) 油抹布及清罐的硫化亞鐵殘?jiān)荒芏逊e過(guò)多，且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，放置安全地點(diǎn)。

3.2嚴(yán)格工藝紀(jì)律

a) 設(shè)備、管線在使用過(guò)程中嚴(yán)禁超溫超壓；

b) 精心操作，認(rèn)真巡回檢查，加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，杜絕一切跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3.3安全設(shè)施齊全，隨時(shí)處于完好狀態(tài)。

4 油罐收油著火事故預(yù)案演練

4.1 目的

提高職工對(duì)突發(fā)事故的處理能力，檢驗(yàn)職工對(duì)消防、氣防器材的使用熟練程度，全面提高職工的消防、氣防意識(shí)，有效降低事故損失。

4.2 事故預(yù)想

油罐收油時(shí)遇明火著火。

4.3 要求

a) 聽(tīng)到火警后，義務(wù)消防隊(duì)員立即趕到現(xiàn)場(chǎng)；

b) 義務(wù)消防隊(duì)員戴好安全帽和工作服，不能穿高跟鞋，并佩帶必要的工具；

c) 各種消防、氣防器材完好處于備用狀態(tài)。

4.4 演練過(guò)程

a) 發(fā)現(xiàn)油罐著火后立即報(bào)告車(chē)間，一操作工拔打消防中心電話進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)，向消防隊(duì)說(shuō)明該罐的具體位置。同時(shí)拔打分公司調(diào)度室和車(chē)間電話匯報(bào)情況；

b) 通知消防泵房啟動(dòng)消防泵；

c) 義務(wù)消防隊(duì)列隊(duì)向總指揮報(bào)告：儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間義務(wù)消防隊(duì)員已到，請(qǐng)總指揮指揮；

d) 一名義務(wù)消防隊(duì)員將裝置餾出口改到其他同類(lèi)產(chǎn)品油罐罐收；

e) 二名義務(wù)消防隊(duì)員負(fù)責(zé)開(kāi)啟倒液化氣行不行。罐油倒入同類(lèi)產(chǎn)品油罐、或北廠罐區(qū)；

f) 二名義務(wù)消防隊(duì)員負(fù)責(zé)指揮消防車(chē)的進(jìn)出，其他車(chē)輛一律不許進(jìn)入罐區(qū)；

g) 二名義務(wù)消防隊(duì)員佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器，關(guān)閉防火堤沉砂井外的閥門(mén)；

h) 二名義務(wù)消防隊(duì)員打開(kāi)著火油罐的噴淋；

i) 一名義務(wù)消防隊(duì)員打開(kāi)著火油罐和相鄰油罐旁邊的水炮；

j) 義務(wù)消防隊(duì)列隊(duì)向總指揮匯報(bào)演習(xí)情況，由總指揮做指示，消防演習(xí)結(jié)束。

5 燒火炬時(shí)，回火爆炸事故預(yù)案

5.1 原因：

5.1.1 氮?dú)馔Ｋ?，分子封缺氮?dú)猓?/p>

5.1.2 閥門(mén)不嚴(yán)或管線腐蝕漏空氣；

5.1.3 水封罐水封高度不夠，漏入空氣；

5.1.4 裝置排瓦斯帶有大量氫氣；

5.1.5 所放瓦斯壓力太高。

5.2 處理

5.2.1 聯(lián)系分公司調(diào)度恢復(fù)氮?dú)夤┙o；

5.2.2 經(jīng)常檢查閥門(mén)、管線腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

5.2.3 水封保持足夠高度，防止空氣進(jìn)入；

5.2.4 瓦斯帶油，燒火炬時(shí)，要打開(kāi)中心蒸汽、霧化蒸汽；

5.2.5 嚴(yán)禁瓦斯壓力超過(guò)管網(wǎng)規(guī)定值。

6 “火雨”造成火炬平臺(tái)事故處理

6.1 事故原因

6.1.1 瓦斯量太大、帶液多、燃燒不完全；

6.1.2 分液罐內(nèi)凝縮油過(guò)多。

6.2 處理

6.2.1 發(fā)生著火后，及時(shí)向車(chē)間和分公司調(diào)度匯報(bào)；

6.2.2 查明形成火雨的原因，如果是源頭瓦斯帶油，及時(shí)報(bào)告調(diào)度要求裝置采取措施；如果是管網(wǎng)積液多，及時(shí)排凝縮油

6.2.3 開(kāi)大火炬中心蒸汽、霧化蒸汽。

7 苯罐電加熱器著火事故處理預(yù)案

7.1. 事故原因

7.1.1 電加熱器失靈著火，導(dǎo)致苯溫度升高汽化，產(chǎn)生有毒苯蒸汽。

7.1.2 電器原件老化，導(dǎo)致電加熱器失控著火。

7.1.3 操作失誤造成苯液位低于加熱器，導(dǎo)致電加熱器干燒，造成設(shè)備事故，

7.2 處理預(yù)案

7.2.1 及時(shí)報(bào)告車(chē)間和分公司調(diào)度（電話7978000）。

7.2.2 立即隔離周?chē)鷧^(qū)域，停止一切施工作業(yè)、禁止機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)出。

7.2.3 關(guān)閉防火堤閥門(mén)，堵塞下水井。

7.2.4 及時(shí)打開(kāi)消防水炮對(duì)罐體進(jìn)行冷卻。

7.2.5 應(yīng)通知消防隊(duì)，以便及時(shí)撲救可能引發(fā)的火災(zāi)。

7.2.6 防止其它事故的發(fā)生。

7.3 防范措施

7.3.1 及時(shí)了解并掌握罐區(qū)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、設(shè)備狀況。

7.3.2 提高工作責(zé)任心，精心操作。

7.3.3 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按時(shí)檢尺計(jì)量、巡回檢查。

7.3.4 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保液位計(jì)準(zhǔn)確好用。