根據(jù)物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過程中防止火災(zāi)和爆炸事故的基本原則是針對物質(zhì)燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導(dǎo)致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
??????? （一）控制和消除火源
??????? 燃燒爐火、反應(yīng)熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，對于防火防爆是十分重要的。
??????? 1、明火’明火是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
??????? （1)加熱用火
??????? 加熱易燃體時，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸氣或其他載熱長。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開建筑或隔離。為防止易燃燒物質(zhì)漏入燃燒室，設(shè)備應(yīng)定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
??????? 裝置中明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設(shè)備的貯藏區(qū)，并應(yīng)布置在散發(fā)易燃物料設(shè)備的側(cè)風(fēng)向或上風(fēng)向。
??????? (2)維修用火
??????? 維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災(zāi)爆炸危險的車間內(nèi)，應(yīng)盡量避免焊割作業(yè)，最好將需要檢修的設(shè)備或管段卸至安全地點修理。
??????? 進行焊接作業(yè)的地方要與易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備管道保持一定的安全距離。
??????? 對運輸、盛裝易燃物料的設(shè)備、管道進行焊接時，應(yīng)將系統(tǒng)進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，并經(jīng)氣體分析合格才可以動焊。
??????? 可燃氣體濃度應(yīng)符合以下標準：
??????? 爆炸下限大于4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應(yīng)小于0 ．5%。
??????? 爆炸下限小于4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應(yīng)小于0．2%。
??????? 當需要修理的系統(tǒng)與其他設(shè)備連通時，應(yīng)將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統(tǒng)，在動火時發(fā)生燃燒或爆炸。
??????? 電焊線破殘應(yīng)及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產(chǎn)生高溫或電火花。
??????? 對熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，并要嚴格控制加熱溫度。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時，應(yīng)注意熬煉地點的選擇。
??????? 噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應(yīng)按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
??????? （3)禁火區(qū)動火作業(yè)管理制度和動火作業(yè)票管理制度
??????? 凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業(yè)、沖擊作業(yè)等能夠產(chǎn)生火花的工作都屬于動火作業(yè)。從事動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票。
??????? 按動火作業(yè)的危險程度，結(jié)合我廠實際情況，動火作業(yè)分為二個級別：危險動火作業(yè)、一般動火作業(yè)。
??????? 危險動火作業(yè)：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內(nèi)，油庫內(nèi)，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)，蓄電池室內(nèi)，危險的電纜溝、暗井內(nèi)的動火等。其動火作業(yè)票由公司安全負責(zé)人批準，維護隊負責(zé)人、安全員在場監(jiān)護。
??????? 一般動火作業(yè)：除危險動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。其動火作業(yè)票由維護隊負責(zé)人批準，維護隊安全員在場監(jiān)護。
??????? 1)動火作業(yè)票的使用：動火作業(yè)票有規(guī)定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業(yè)票。
??????? 2)拆下動火：凡不是必須在現(xiàn)在動火的，應(yīng)拆下動火部件，移到固定動火區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè)。
??????? 3)動火前的準備工作：動火作業(yè)前，必須清除動火區(qū)周圍的可燃物質(zhì)，用足夠的不燃材料與周圍設(shè)備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要采取防止火花下落的措施。
??????? 4）動火手續(xù)：動火作業(yè)單位在動火作業(yè)前，填好動火作業(yè)票，經(jīng)批準
??????? 后才能進行動火作業(yè)。動火執(zhí)行人員要見到批準的動火作業(yè)票和有安全措施后才開工。
??????? 5)動火監(jiān)護：動火作業(yè)時，必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人及人數(shù)規(guī)定見上述。
??????? 2、摩擦與撞擊
??????? 機器中軸承轉(zhuǎn)動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
??????? 對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
??????? 為了防止金屬零件隨物料帶入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可以在這些設(shè)備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質(zhì)的破碎（碳化鈣）應(yīng)采用惰性氣體保護。
??????? 搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內(nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。
??????? 3、其他用火
??????? 高溫表面要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸。可燃物的排放應(yīng)遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災(zāi)，應(yīng)裝人金屬桶、箱內(nèi)，放置在安全地點并及時處理。吸煙易引起火災(zāi)，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災(zāi)爆炸危險的廠房和倉庫內(nèi)吸煙。
??????? 4、電器火花
??????? 電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設(shè)備不符合防爆規(guī)程的要求，則電氣設(shè)備所產(chǎn)生的火花、電弧和危險溫度就可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
??????? （二）控制危險物料
??????? 1、按物料的物化特性采取措施
??????? 在生產(chǎn)過程中，必須了解各種物質(zhì)的物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)，根據(jù)不同的性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火防爆和防止火災(zāi)擴大蔓延的措施。
??????? 對于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質(zhì)、遇水燃燒爆炸的物質(zhì)等，應(yīng)采取隔絕空氣，防水防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和發(fā)生爆炸。
??????? 易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據(jù)它們與空氣的相對密度，采用相應(yīng)的排污方法，根據(jù)物質(zhì)的沸點、飽和蒸氣壓力，應(yīng)考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
??????? 液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂后液體流散和火災(zāi)蔓延的問題，不溶于水的燃燒液體由于能浮于水面燃燒，要防止火災(zāi)隨水流由高處向低處蔓延，為此應(yīng)設(shè)置必要的防護堤。
??????? 2,系統(tǒng)密閉及負壓操作
??????? 為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉，對于在負壓下生產(chǎn)和設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸人。為了保證設(shè)備的密閉性，對危險物系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應(yīng)采用無縫管。
??????? 負壓操作可以防止系統(tǒng)中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設(shè)備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統(tǒng)。
??????? 3、通風(fēng)置換
??????? 采用通風(fēng)措施時，應(yīng)當注意生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃氣體的室內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的通風(fēng)機室，如通風(fēng)機室設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應(yīng)采用濕式除塵系統(tǒng)。
??????? 4、惰性介質(zhì)保護
??????? 化工生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用于以下幾個方面：
??????? （1)易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，采用惰性氣體進行覆蓋保護。
??????? (2)處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
??????? （3)將惰性氣體通過管道與有火災(zāi)爆炸危險的設(shè)備、貯槽等連接起來，作為萬一在發(fā)生危險時備用。
??????? （4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
??????? （5)在有爆炸性危險的生產(chǎn)場所，引起火花危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護。
??????? （6)在易燃易爆系統(tǒng)需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
??????? （7)發(fā)生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發(fā)生火災(zāi)時，用惰性氣體進行滅火。
??????? （三）控制工藝參數(shù)
??????? 在生產(chǎn)過程中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災(zāi)和爆炸的根本措施。
??????? 1、溫度控制
??????? 不同的化學(xué)反應(yīng)都有其自己最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
??????? 2、投料控制
??????? （1)投料速度
??????? 對于放熱反應(yīng)，加料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發(fā)生副反應(yīng)而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應(yīng)物不能完全作用而積聚，升溫后反應(yīng)加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造成事故。
??????? (2）投料配比
??????? 反應(yīng)物料的配比要嚴格控制，為此反應(yīng)物料的濃度、含量、流量都要準確的分析和計量。
??????? (3)投料順序
??????? 化工生產(chǎn)中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯(lián)鎖。
??????? (4)控制原料純度
??????? 有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)或過反應(yīng)，以致造成火災(zāi)爆炸。因此生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品應(yīng)有嚴格的質(zhì)量檢驗制度，保證原料純度。
??????? 3、防止跑、冒、滴、漏
??????? 生產(chǎn)過程中，跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易爆介質(zhì)在生產(chǎn)場所的擴散，是化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要的原因之一。發(fā)生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
??????? (1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩(wěn)，開錯排污閥等。