1.中、低壓容器內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查結(jié)合設(shè)備停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。

　　2.內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查的內(nèi)容如下：

　?、偾逑磧?nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無(wú)裂紋、重皮、變形等缺陷。重點(diǎn)抽查應(yīng)力集中部位，丁字型接頭、連接過(guò)渡部位、制造中定位板點(diǎn)焊處、起弧點(diǎn)、補(bǔ)焊區(qū)和支承部位有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷等。對(duì)裂紋可凝處應(yīng)用磁力探傷檢查

　　測(cè)量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，必要時(shí)利用測(cè)厚儀測(cè)定筒體和封頭的壁厚。

　?、趯?duì)內(nèi)壁涂有防腐蝕層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位，腐蝕深度及分布。

　　③對(duì)有襯里的容器，除檢查襯里情況外，尚需從筒體外壁測(cè)定壁厚或超聲波探傷檢查，以查明筒體壁腐蝕情況，是否存在其他缺陷。

　?、鼙匾獣r(shí)，在筒體尚取樣做機(jī)械性能和金相組織檢查、鋼元素分析，鋼中氫含量測(cè)定等有關(guān)項(xiàng)目。

　　⑤中壓容器和較重要的低壓容器在第一次內(nèi)部檢查和重點(diǎn)抽查時(shí)，應(yīng)用超聲波探傷抽查制造時(shí)有缺陷的返修焊縫，評(píng)級(jí)較低的焊縫，丁字型接頭，異種鋼焊縫或外觀不良的焊縫；有疑問(wèn)時(shí)用X射線探傷核對(duì)。抽查長(zhǎng)度視每臺(tái)容器的具體情況而定。以后每次檢查應(yīng)對(duì)上述有缺陷部位進(jìn)行復(fù)查，并適當(dāng)擴(kuò)大檢查范圍。超聲波探傷按JB1152-73《剛制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)定。焊縫射線探傷接JB928-67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)定。

　?、迌?nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆開(kāi)以及無(wú)法入內(nèi)檢查的容器，可用測(cè)厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進(jìn)行檢查。

　　3.檢查結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷必須及時(shí)研究處理。