人
1.作業(yè)人員是否受過(guò)安全培訓(xùn)，對(duì)本崗位的潛在性危險(xiǎn)了解的程序怎樣；
2.工人對(duì)使用安全設(shè)備、個(gè)人防護(hù)用具等是否熟練；
3.作業(yè)人員對(duì)緊急事故的處理方法是否受過(guò)培訓(xùn)；
4.作業(yè)人員是否精神飽滿(mǎn)、士氣高昂；
5.是否有違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為，如在作業(yè)時(shí)嬉笑、打鬧等；
6.作業(yè)人員是否在不安全處逗留；
7.作業(yè)人員是否會(huì)為了維護(hù)或取物方便等原因，將安全防護(hù)裝置部分拆除或整體拆除；
8.是否出現(xiàn)超速作業(yè)、超速行車(chē)、超速傳遞的現(xiàn)象；
9.作業(yè)人員是否使用了不安全的工具；
10.是否有不佩戴或不正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品的現(xiàn)象。
機(jī)
1.各種氣體管線有哪些潛在危險(xiǎn)性；
2.液封中的液面是否保持得適當(dāng)；
3.如果外部發(fā)生火災(zāi)會(huì)使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài)；
4.如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸，有無(wú)抑制火勢(shì)蔓延和減少損失的必要設(shè)施；
5.使用玻璃等易碎材料制造的設(shè)備是否采用了強(qiáng)度大的韌性材料，未用這種材料時(shí)應(yīng)采取何種防護(hù)措施，否則會(huì)出現(xiàn)何種危險(xiǎn)；
6.是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)耐壓的特殊玻璃；
7.緊急用閥或緊急開(kāi)關(guān)是否易于接近操作；
8.重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過(guò)日期；
9.是否實(shí)現(xiàn)了有組織地通風(fēng)換氣，如何進(jìn)行評(píng)價(jià)；
10.是否考慮了防靜電措施；
11.對(duì)有爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進(jìn)行了隔離，是否安設(shè)了屏蔽物和防護(hù)墻；
12.為了緩和爆炸對(duì)建筑物的影響，采取了什幺樣的措施13.壓力容器是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定并進(jìn)行了登記；
14.對(duì)壓力容器是否進(jìn)行了外部檢查、無(wú)損探傷和耐壓試驗(yàn)；
15.壓力容器是否具備檔案，檢查過(guò)沒(méi)有；
16.重要設(shè)備是否制定了安全檢查表；
17.設(shè)備的可靠性、可維修性如何；
18.設(shè)備本身的安全裝置如何。
料
1.對(duì)原料、材料、燃料的理化性質(zhì)(融點(diǎn)、沸點(diǎn)、蒸氣壓、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、危險(xiǎn)性等級(jí)等)了解如何，受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)會(huì)發(fā)生什幺樣的后果；
2.工藝中所用原材料分解時(shí)產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過(guò)詳細(xì)核算；
3.對(duì)可燃物的防范有何措施；
4.有無(wú)粉塵爆炸的潛在性危險(xiǎn)；
5.對(duì)材料的毒性是否了解，允許濃度如何；
6.容納化學(xué)分解物質(zhì)的設(shè)備是否適用，有何安全措施；
7.為防止腐蝕及反應(yīng)生成危險(xiǎn)物質(zhì)，應(yīng)采取何種措施；
8.原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質(zhì)會(huì)造成何種不安全影響，流程的變化對(duì)安全造成何種影響；
9.是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進(jìn)行合理的管理；
10.一種或一種以上的原料為何補(bǔ)充不上，有什幺潛在性的危險(xiǎn)，原料的補(bǔ)充是否能得到及時(shí)保證；
11.使用惰性氣體進(jìn)行清掃、封閉時(shí)會(huì)引起何種危險(xiǎn)，氣源供應(yīng)是否有保證；
12.原料在儲(chǔ)藏中的穩(wěn)定性如何，是否會(huì)發(fā)生自燃、自聚和分解等反應(yīng)；
13.對(duì)包裝和原料、材料、燃料的標(biāo)志有何要求(如受壓容器的檢驗(yàn)標(biāo)志、危險(xiǎn)物品標(biāo)志等)；
14.對(duì)所用原料使用何種消防裝置及滅火器材；
15.發(fā)生火災(zāi)時(shí)有何種緊急措施。
法
1.對(duì)發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)操作，采取了何種隔離措施；
2.工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險(xiǎn)界限；
3.操作中會(huì)發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染；
4.裝置內(nèi)部會(huì)生成何種可燃或可爆性混合物；
5.對(duì)接近閃點(diǎn)的操作，采取何種防范措施；
6.對(duì)反應(yīng)或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全制度，如果一部分成分不足或者混合比例不同，會(huì)產(chǎn)生什幺樣的結(jié)果；
7.正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什幺樣的反應(yīng)速度，如何預(yù)防異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施；
8.發(fā)生異常狀況時(shí)，是否有將反應(yīng)物質(zhì)迅速排放的措施；
9.有何防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施；
10.泵、攪拌器等機(jī)械裝置發(fā)生故障時(shí)會(huì)產(chǎn)生什幺樣的危險(xiǎn)；
11.設(shè)備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)什幺樣的危險(xiǎn)狀態(tài)。
環(huán)
1.車(chē)間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測(cè)，是否超過(guò)最大允許濃度，車(chē)間中是否備有緊急沐浴、沖眼等衛(wèi)生設(shè)施；
2.各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙工作地點(diǎn)的通路；
3.有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風(fēng)換氣情況是否良好；
4.原材料的臨時(shí)堆放場(chǎng)所及成品和半成品的堆放是否超過(guò)規(guī)定的要求；
5.車(chē)間信道是否暢通，逃生信道是否通向安全地點(diǎn)；
6.對(duì)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工作是否采取隔離措施，隔離墻是否加強(qiáng)墻壁，窗戶(hù)是否做得最小，玻璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂必要地點(diǎn)是否準(zhǔn)備了爆炸壓力排放口；
7.進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，是否準(zhǔn)備了必要的地面和工作空間；
8.在容器內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險(xiǎn)情況，檢修人員是否能從出入口逃出；
9.熱輻射表面是否進(jìn)行了防護(hù)；
10.傳動(dòng)裝置是否裝設(shè)有安全防護(hù)罩或其它防護(hù)措施；
11.信道和工作地點(diǎn)、頭頂與天花板是否留有適當(dāng)?shù)目臻g；
12.用人力操作的閥門(mén)、開(kāi)關(guān)或手柄，在操縱機(jī)器時(shí)是否安全；
13.電動(dòng)升降機(jī)是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部連鎖；
14.是否采用了機(jī)械代替人力搬運(yùn)；
15.危險(xiǎn)性的工作場(chǎng)所是否保證至少有兩個(gè)出口；
16.對(duì)噪聲大的操作是否來(lái)取防止噪聲措施；
17.為切斷電源是否裝安裝電源切斷開(kāi)關(guān)。