使用規(guī)程
一、 技術性能與參數：
1． 軋輥直徑：300mm
2． 軋輥最大輥徑：320mm
3． 軋輥最小輥徑：290mm
4． 軋輥輥身長度：600mm
5． 軸向調正量：±10mm
6． 壓下螺絲移動速度：0.075mm/s
7． 壓下螺絲行程：±50mm
8． 指針盤每格刻度值：0.02mm
9． 指針盤指針轉一圈螺絲壓下量：1mm
10． 機架水平移動行程：±350mm
11． 軋機電機性能：
N=950KW
n=375/1200rpm
12． 齒輪箱：m=12mm
13． 壓下裝置：
N=7.5KW n=720rpm
i=960
壓下螺絲行程：120mm
壓下螺絲總長：730mm
壓下螺絲扣長：330mm
14． 電動推拉桿型號：DT100—80—4.04
推力：10T
行程：800mm
運行速度：4.04mm/s
二、 設備交接使用的規(guī)定：
1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。
2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。
3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定，調度指令及執(zhí)行情況。
4． 應交接軋機操作臺內外和軋機北側至操作臺之間場地衛(wèi)生。
5． 應交接軋機運轉情況和全部信號儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產品種、規(guī)格、鋼號、轉數和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 300軋機操作步驟：
1． 開機前檢查
（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。
（2） 調整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調整裝置。
（3） 調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操作工在看到調整工指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時方可開機。
（6） 操作工在開動軋機橫移時，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時，方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉速不得超過額定轉速。
2． 非本崗位操作人員未經批準嚴禁操作。
3． 調整壓下時，調整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。
4． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現輥跳值較大時，調整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。
7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮果斷處理緊急停機。
8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。
9． 軋機壓下螺絲在調整范圍內，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調整張力螺栓過松應調整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙，調整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調整工每班對軋機北側環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺清掃一次，保持室內衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子，齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵、油泥和雜物。
設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：SWE2500×690
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，應更換。
軸端墊片磨損0.35mm應更換。
2． 聯(lián)軸器：HL11
柱銷損壞，更換聯(lián)軸器
3． 軋輥軸承：672736
軋輥軸承壽命：2000小時。
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉動部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承，及其它部位，只能用眼睛看、耳聽。
3． 生產過程中，嚴禁用手觸動轉動部位。
4． 生產過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
