工作前
（1）檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。
工作中
（1）調(diào)整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。
（2）根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
（3）根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理壓力。
（4）在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應該盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
（5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
（6）切割過程中發(fā)生回火，應及時切斷電源，停機并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換。
（7）數(shù)控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。
（8）操作員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
（9）操作員應按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ黾釉O備負荷，處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
下班后
（1）下班后，設備應退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應放盡、關(guān)閉電源。
（2）如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況做好交接班記錄。
（3）應認真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
日常保養(yǎng)
（1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
（2）傳動齒條上每天應用20#機油清洗，齒條上有顆粒飛濺物。
（3）操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時方能打開。
（4）設備若出現(xiàn)故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關(guān)人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
安全保障
1設備周圍應避免強震動源。
2.工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數(shù)據(jù)丟失。
3.移動設備時，應注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
4.設備動力源線應單獨使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機器內(nèi)存內(nèi)，以防病毒，只許用本廠認可專用軟件。

龐堪德
2013.7.