一、一般安全要求
        1、應(yīng)選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的沖壓機(jī)器。
        2、應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，當(dāng)操作人員質(zhì)體誤入危險區(qū)時，能保證人身安全。應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證其完好。
        3、建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和操作人員培訓(xùn)制度，不合格者不準(zhǔn)上崗。
        4、要求有安全的啟動裝置。
        二、沖壓機(jī)的安全裝置安全要求
        1、安全裝置必須能夠保護(hù)操作者，并對操作者沒有任何形式的傷害。
        2、當(dāng)不能安裝和使用安全裝置時，對操作者的安全保護(hù)應(yīng)采用：手工具給進(jìn)或取出工件，即將操作者的手隔離于模具危險區(qū)之外，常用的工具有鑷子、夾子、鉤子、真空吸盤、永磁細(xì)盤、電磁細(xì)盤等。
        3、采用的安全裝置及其控制組件必須符合國際要求。
        4、安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和檢修必須在合格的安全專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
        5、安全保護(hù)裝置
        （1）安全保護(hù)裝置（各種防護(hù)罩或防護(hù)隔欄）是對危險區(qū)最可靠的保護(hù)裝置，應(yīng)優(yōu)先采用。
        （2）安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)要求和距離危險區(qū)界限的距離，必須符合國際規(guī)定。
        （3）安全保護(hù)裝置的防護(hù)高度應(yīng)等于或大于滑塊行程長度和調(diào)節(jié)長度之和。
        三、壓力機(jī)的安全操作要求：
        1、開機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：
        （1）操作人員首先應(yīng)了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)；絕對不允許超負(fù)荷使用，待壓工件的變形力一定要小于機(jī)器的公稱壓力。模具不許偏裝，工件不許偏壓裁。
        （2）開機(jī)前，應(yīng)檢查沖壓機(jī)有無異常狀況，如各機(jī)構(gòu)裝置包括離合器、制動器、剎車系統(tǒng)、腳踏板等是否正常，摩擦部分及潤滑部分有無磨損現(xiàn)象，油杯灌滿潤滑油。
        （3）脫開離合器后才可以開動電機(jī)，然后再開動機(jī)器。如果按下啟動按鈕電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下停止按鈕，以防止燒毀電機(jī)。
        （4）做數(shù)次空程試驗(yàn)以檢查制動離合器、操縱器各部分有無故障，是否動作可靠。電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速再開動壓力機(jī)。
        2、操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好各種勞動防護(hù)用品。
        3、在送料、定料、出件、清除廢操縱、模具安裝、拆卸調(diào)整、檢修時，必須嚴(yán)格按安全作業(yè)程序操作。