隨著正確地選擇和確定形位公差的項目、基準及數(shù)值對機械零件的設(shè)計是十分重要的。依據(jù)機械零件的功能要求。并考慮其使用性、工藝性和經(jīng)濟性的綜合效果,詳細分析了確定形位公差時公差項目、基準和公差數(shù)值的選擇方法。零件的功能特性是選擇形位公差項目、基準和公差數(shù)值的基礎(chǔ);公差間的關(guān)系可作為進一步精選它們的依據(jù);同時還應(yīng)兼顧經(jīng)濟性和測量的方便性。
    在機械零件的設(shè)計過程中,正確地選擇形位公差項目以及合理地確定形位公差數(shù)值,不僅直接影響到機器的使用性能和質(zhì)量,而且關(guān)系到零件加工的難易程度和成本高低。形位公差的國家標準規(guī)定了l4項并列的形位公差,項目較多,而且有些公差項目之間還存在著從屬和包容等關(guān)系。因此,機械零件的形位公差設(shè)計一直是機械零件設(shè)計中的難點。本文將根據(jù)形位公差的理論與多年的機械零件設(shè)計經(jīng)驗,分析形位公差項目及公差值大小等公差內(nèi)容的選擇依據(jù)。為設(shè)計者提供參考。
    1.形位公差項目的選擇
    1.依據(jù)零件的功能特性初選形位公差項目
    選擇形位公差項目首先應(yīng)滿足零件的功能要求，主要考慮形位誤差對零件使用性能的影響。這種使用性能一般指零件的配合性質(zhì)、裝配互換性、工作精度、可靠性及運動平衡性等。設(shè)計時了解和明確所設(shè)計零件的使用性能,才能確定為保證這些性能必須選用的形位公差項目。
    以下為一些常見的零件功能特性與所需的公差項目：（1）在圓柱形零部件的運動配合中,如果圓柱面接觸不良,就會造成局部過早磨損,擴大了配合間隙,降低定心精度，這就需要選擇圓度和圓柱度等形狀公差限制形狀誤差，以避免過大的形狀誤差帶來的危害。（2）在移動配合中,形狀誤差會降低導向精度或破壞密封性；在過盈定位配合中,形狀誤差會降低連接強度和可靠性；曲面形狀誤差直接影響機械的工作性能,如汽輪機葉片的曲面等；這些都需要選擇相應(yīng)的形狀公差加以限定。（3）位置誤差直接影響機器的裝配精度和運轉(zhuǎn)精度。例如,發(fā)動機中的曲軸和變速器中的齒輪軸,為了保證它們的裝配精度和工作性能,就要規(guī)定它們的兩端支承孔的同軸度，否則就會影響齒輪的嚙合精度,產(chǎn)生振動和噪聲。
    2.依據(jù)公差間的關(guān)系精選形位公差項目
    （1）由尺寸公差控制形位公差。形位公差與尺寸公差具有一定的關(guān)聯(lián)性，有些形位誤差可自然地控制在尺寸公差內(nèi)，就不必再給出形位公差要求。
    （2）由位置公差控制形狀公差。由于位置公差是關(guān)聯(lián)實際要素的方向或位置對基準所允許的變動全量，而形狀公差是單一實際要素的形狀所允許的變動全量，位置公差的公差帶包容整個被測要素。因此在很多情況下，位置公差能夠控制形狀誤差的。如在定位公差中，同軸度可以控制軸線的形狀誤差，對稱度和位置度可以控制平面度的誤差。
    （3）由綜合公差控制單項公差。綜合公差能夠控制單項公差。所以，同一表面上標注了綜合公差，一般不必再標注單項公差，若單項形位公差有進一步的要求，則應(yīng)小于綜合公差，并且合注于其下方。
    2.形位公差基準的選擇
    形位公差基準是理想基準要素的簡稱,是設(shè)計者根據(jù)零件的功能即零件的結(jié)構(gòu)、使用及裝配性能的要求來選擇和確定的。能否正確合理地選擇基準,將直接影響零件的質(zhì)量和成本。因此,在滿足功能要求的前提下,應(yīng)盡可能使加工、測量和裝配用的基準統(tǒng)一,基準過多,將增加測量中的積累誤差:同一零件的各項位置公差應(yīng)采用同一基準;應(yīng)選擇各零件間相互配合、接觸的表面作各自的基準,以保證零件的正確裝配;應(yīng)選擇加工比較精確的表面,或接觸面積大,工件以此表面定位重心不偏移,使工件穩(wěn)定、剛性好的一些要素作為基準,以保證基準的穩(wěn)定可靠以及可重復使用。
    3.形位公差數(shù)值的確定
    在選用公差值時,同樣應(yīng)以滿足零件的功能要求為前提,兼顧經(jīng)濟性和測量條件等因素。
    1.形位公差等級的選擇
    確定形位公差的等級是決定給定公差值的依據(jù)。所謂形位公差等級是指形狀和位置精度的等級。一般規(guī)定了12個公差等級，其精度由1-12級依次降低。
    確定形位公差的等級時，應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)和剛性。零件結(jié)構(gòu)復雜、剛性差、表面尺寸大則加工困難,容易產(chǎn)生較大的形位誤差，在滿足零件的功能要求為前提下，可考慮降低1-2級公差精度。如以下幾種情況：（1）孔（可低于軸）；（2）細長的軸與孔（孔與軸的長徑比大于8～10 以上）（3）間距較大的孔與軸；（4）寬度較大(一般大于長度一半)的零件表面。
    2.形狀、位置、尺寸公差值及表面粗糙度間的關(guān)系
    在一般情況下，尺寸、位置、形狀及表面粗糙度的加工誤差值依次遞減，所以在選擇尺寸、位置、形狀公差值及表面粗糙度時應(yīng)協(xié)調(diào)以下關(guān)系:
    （1）同一要素上形狀公差值應(yīng)小于位置公差值,位置公差值應(yīng)小于尺寸公差值。在常用尺寸段及尺寸公差為IT5～IT18 的范圍內(nèi),形狀公差值通常取尺寸公差值的0.25-0.6
    （2）單項形狀公差值應(yīng)小于綜合形狀公差值；
    （3）對中等尺寸和中等精度的零件,表面粗糙度一般占形狀誤差的1/4～1/ 5 。形狀精度越高則要求表面粗糙度越低。為保證形狀精度應(yīng)限制其最高表面粗糙度等級。
形位公差對機械零件的精度、生產(chǎn)成本與經(jīng)濟效益有著重要的影響。本文對其項目、基準及公差值范圍等內(nèi)容的分析希望對從事機械設(shè)計的有關(guān)人員有所幫助。
    4.結(jié)語：
    通過以上分析和生產(chǎn)實踐得知：對于尺寸精度和形位精度要求都較嚴的零件，既要保證配合性質(zhì)，又要保證裝配性，同時又是中、大批量生產(chǎn)時，采用最大實體要求零形位公差標注同軸度公差較合理。這樣，既可以保證產(chǎn)品設(shè)計要求（即裝配中保證裝配互換和最小間隙），又能采用功能量規(guī)檢測零件，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗效率，使得經(jīng)濟效益最大化。