（一）試車任務(wù)
1、認真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；
2、熟悉操作方法；
3、記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程；
4、記錄設(shè)備遺留問題；
5、標識設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼；
6、標識確認電機轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向；
7、檢查設(shè)備螺栓是否緊固；
8、預(yù)均化堆場極限位置標識確認。
（二）試車前的準備
1、準備好所需的工具和材料，如各種扳手、測振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格；
2、搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；
3、檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設(shè)計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；
4、重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點記錄；
5、檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；
6、檢查各潤滑油注油情況，確認油位達到油標，油品執(zhí)行潤滑卡片要求，確認所有干脂潤滑補脂滿足設(shè)備安全運轉(zhuǎn)要求；
7、檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進行現(xiàn)場清理工作；
8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標識結(jié)束；
9、設(shè)備單機試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。
（三）試車注意事項
1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應(yīng)先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；
2、大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗合格后才能帶動機械設(shè)備試機；
3、設(shè)備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡、碰后才能啟動；
4、設(shè)備啟動時應(yīng)先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機；（高壓電機不允許點動）
5、有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機；
6、特別注意明確標明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設(shè)備嚴禁反轉(zhuǎn)。
（四）試機過程中的一般檢查內(nèi)容
1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動按設(shè)備說明書要求進行檢查；
2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
3、檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；
4、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間；
5、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護裝置是否動作正常；
6、使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點，對管路進行清灰處理。
（五）停機后的檢查
1、運轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；
2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固及修復(fù)工作；
3、要求試車后點焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時處理；
4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物，做好清洗工作；
5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位；
6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；
7、標識好電機的轉(zhuǎn)向。