一、工業(yè)安全與工業(yè)衛(wèi)生的意義
　　工業(yè)安全與工業(yè)衛(wèi)生其基本目標(biāo)是一致的，兩者皆是致力於維護(hù)工作者的安全與健康，避免意外事故的發(fā)生，故工業(yè)安全與衛(wèi)生實(shí)為今日工業(yè)先進(jìn)國(guó)家日益重視的兩大課題。
　　工業(yè)安全是指「透過各種安全防護(hù)措施，以避免工業(yè)災(zāi)害的發(fā)生」。
　　工業(yè)衛(wèi)生則是「分析工業(yè)環(huán)境對(duì)工作人員健康影響的一切因素，進(jìn)而利用科學(xué)方法去預(yù)防和減少工作者產(chǎn)生疾病和傷害」。

      二、工業(yè)安全與衛(wèi)生之重要性
各種意外災(zāi)害的發(fā)生，輕者造成機(jī)器設(shè)備及工時(shí)的損失，皮肉傷痛，重者家破人亡。所以說工業(yè)安全與衛(wèi)生是工業(yè)發(fā)展過程不可忽視的問題。學(xué)生們?yōu)榱死碚撆c實(shí)際的相驗(yàn)證及充實(shí)技能，於學(xué)習(xí)過程中，有機(jī)器的操作實(shí)習(xí)，常因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的不足等因素而發(fā)生意外，其傷害比例甚為嚴(yán)重，約為百分之叁十。每年寒假工讀傷害事件，時(shí)有所聞?？梢姽I(yè)安全與衛(wèi)生教育的重要與迫切。
叁、事故的種類及發(fā)生的原因與防止
工業(yè)安全的目的即在於防止意外事故的發(fā)生，所謂事故是未經(jīng)計(jì)劃，且不期望發(fā)生的事件，經(jīng)由人不安全的行為或動(dòng)作，在不安全的狀況中發(fā)生，而造成無意的傷害，死亡或財(cái)產(chǎn)的損失。另廣義的事故可定義為「凡是干擾或打斷正常工作的意外事件」，因此事故發(fā)生時(shí)必然造成兩方面的損失，其一使工作停頓，造成時(shí)間、物料、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)的損失，其二造成人員的傷害、殘廢或死亡。而在工廠中因事故而產(chǎn)生人員傷害，或妨礙正常生產(chǎn)，或生產(chǎn)設(shè)備的損失等，稱之為工業(yè)傷害。
（一）事故的種類
1非傷害事故：亦即沒有造成人員傷害的事故，可分為財(cái)物損害事故及無損害事故。
機(jī)器設(shè)備、材料等造成損失，員工無任何傷害發(fā)生。又稱財(cái)物損害事故。
機(jī)器設(shè)備、材料等無任何損失，僅是工作時(shí)間有所擔(dān)擱或延誤。又稱無損害事故。2傷害事故：傷害依其嚴(yán)重性可分為：失能傷害 及 輕傷害，其說明如下：
（1） 失能傷害：即是員工的受傷超過24小時(shí)而無法恢復(fù)工作能力。又稱 失時(shí)傷害。可細(xì)分為以下四類：
a.死亡：經(jīng)醫(yī)師宣佈死亡者。
b.全殘廢：有下列條件之一者稱為全殘廢、雙眼失明、一隻眼睛及一隻手或手臂或一隻腳殘廢者、四肢中同時(shí)失去其二而不在同一肢體者。如手、臂、腳、腿等。
c.部份殘廢：除了死亡及全殘廢外，身體任何一部份發(fā)生殘缺者。
d.暫時(shí)全失能：系指受傷害之人員，未死亡亦未殘廢，但不能繼續(xù)其正常工作，必須休班離開工作場(chǎng)所，損失時(shí)間在一日以上不能恢復(fù)工作者。
（2）輕傷害：即人員受傷在24小時(shí)以內(nèi)可以恢復(fù)正常工作者。
（二）事故發(fā)生的類別
事故依發(fā)生方式之不同可分類為：
1.撞擊：被掉落物體擊中或被車輛撞及。
2.墜落：自屋頂、物架等高處墜落。
3.跌倒：被地面物料、工具絆倒，或油污滑倒。
4.捲入：如服飾、頭髮或手腳被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器捲入。
5.扭傷：如搬運(yùn)重物過重或搬運(yùn)姿勢(shì)不對(duì)而引起扭傷。
6.碰傷：碰及機(jī)器或工具尖銳粗糙部位而受傷。
7.呼吸中毒：吸入有毒氣體或不新鮮空氣而中毒。
8.灼傷：觸及腐蝕性物質(zhì)或高熱、過冷、放射性物質(zhì)等而引起皮膚灼傷。
9.觸電：因漏電或觸及帶高壓電部位而引起觸電。
10.爆炸或火災(zāi)：如化學(xué)物品或高壓蒸氣爆炸、以及電器等所引起火災(zāi)。
11.其他意外傷害事故：如噪音、空氣污染等事故。
（叁）事故發(fā)生的原因
1.不安全的工作環(huán)境：不安全的工作環(huán)境即屬於工作四周的設(shè)備或者裝置等的不安全，包括：機(jī)器設(shè)備的因素及環(huán)境的因素。
2.機(jī)器設(shè)備的因素：a.缺乏安全防護(hù)裝置或措施。   b.保養(yǎng)不良，未實(shí)施定期檢查。
c.未使用正確的操作方法操作。d.使用不當(dāng)?shù)臋C(jī)器設(shè)備。
e.電器設(shè)備中的開關(guān)線路發(fā)生漏電事故。
f.機(jī)器配置不當(dāng)，空間狹窄，過度噪音、振動(dòng)等。
3.環(huán)境的因素：
a.照明不良：工廠照明不足會(huì)引起視覺機(jī)能疲勞，引起意外事故。
b.通風(fēng)不良：通風(fēng)設(shè)備良好可保持室內(nèi)空氣的循環(huán)，稀釋空氣中的有害物質(zhì)，以免危及工人健康。
c.噪音：噪音會(huì)使人精神活動(dòng)感到不適，工作場(chǎng)所中強(qiáng)烈的噪音會(huì)導(dǎo)致工人聽力受損。
有毒氣體及塵埃粉末。
d.不適當(dāng)?shù)膹S房建筑，如走道、樓梯之位置不合安全要求。
e.不整潔的廠房，如地面油污、鐵屑容易造成傷害。
4.不安全的個(gè)人因素
a.不知：在工作中不知正確安全操作方法或安全規(guī)則，以及使用防護(hù)設(shè)備。
b.不顧：為圖方便或心存僥倖而不顧安全規(guī)則。
c.不能：工作人員的智力、體力不能配合其工作。
d.不理：不相信安全的工作方法及安全規(guī)則。
e.粗心：工作時(shí)粗心大意。
f.遲鈍：反應(yīng)不夠靈敏，不能預(yù)感事故的發(fā)生又不能即時(shí)控制或逃避。
（四）事故的防止：
大多數(shù)的事人為的，既是人為當(dāng)然可以防止。只要能採(cǎi)取各種相關(guān)措施，以控制事故的發(fā)生，同時(shí)實(shí)施各項(xiàng)安全檢查，進(jìn)行事故分析…等對(duì)策，必能減免事故的發(fā)生或?qū)⑹鹿实膫p低到最小。防止事故發(fā)生之基本措施如下：
控制不安全的工作環(huán)境；消除由於機(jī)械設(shè)備、工作方法、物料或工廠構(gòu)造物所產(chǎn)生的危害因素；封閉及控制防護(hù)設(shè)備以保護(hù)工人免受傷害。