1.職業(yè)危害
    高壓釜是鉬冶煉中較為先進(jìn)的設(shè)備，由于承受高溫、高壓、強腐蝕、外殼多采用高錳鋼、內(nèi)膽用鈦材，中間灌鉛而制成。在生產(chǎn)中，一旦安全閥失靈，排氣閥堵塞，超溫，超壓，投料過多，硝酸加入過量，釜內(nèi)進(jìn)入油脂，即能造成燃燒爆炸事故。放料速度過快或加壓時，管道及閥門泄漏，易引起燙傷、灼傷事故。氧氣匯流排操作失誤，氧氣瓶翻倒撞擊或粘染油脂等可發(fā)生爆炸事故。多膛爐、反向爐翻料，捅下料口不當(dāng)，會發(fā)生燙傷、燒傷。浸出、酸沉、蒸發(fā)結(jié)晶等崗位濺出酸液，可能造成傷害。鉬還原爐開爐前，如在未排盡空氣情況下，就送氫氣吹爐并送電升溫，在熱爐情況下用惰性氣體（氮氣）吹爐而未將空氣排盡；裝卸料時，沒有開大氫氣流量就打開爐門，產(chǎn)生負(fù)壓；這些都會引起“打炮”或爆炸，造成人身傷害。鉬條垂熔是用氫氣作為保護(hù)氣體的，當(dāng)電流表指針急劇下降時，說明坯料已斷；上、下導(dǎo)電柱漏水，如不立即停機(jī)都可能造成電氣短路或觸電事故。等靜壓是用油傳壓，壓力很大，如壓力表指示不準(zhǔn)因而超壓，可能造成重大事故。多膛爐、反射爐、浸出、蒸發(fā)結(jié)晶等崗位操作過程需要在高溫環(huán)境中連續(xù)緊張勞動。還原室、垂熔房在冷風(fēng)發(fā)生故障時，室內(nèi)溫度高達(dá)45℃，容易發(fā)生中暑事故。反射爐裝料、出料，鉬粉過篩，合批，壓制等崗位有粉塵存在，可使操作工人患塵肺。等靜壓、中頻發(fā)電機(jī)組、過篩振動器等是聲級相當(dāng)高的噪聲源，能對工人的聽覺造成損害。
    2.預(yù)防措施
    (1)高壓釜的安全附件必須齊全，供氧系統(tǒng)必須安全可靠，設(shè)備的安全閥、壓力表、溫度計、排氣閥等應(yīng)定期校驗，保證靈敏，釜體和釜蓋的測漏孔不得漏氣。操作時，嚴(yán)格控制硝酸的加入量。還原爐、單帶馬弗爐、四管爐、垂熔機(jī)、中頻燒結(jié)爐在開爐前，必須先開抽風(fēng)機(jī)，送氫氣吹爐至空氣排盡時，方可送電升溫。裝卸料不能同時進(jìn)行。當(dāng)氫氣中斷時，應(yīng)先將出氫口堵死，同時關(guān)閉氫氣管道各閥門，停止裝卸料，停止送電。當(dāng)冷卻水突然中斷時，不準(zhǔn)裝卸料，冷卻水的溫度不得超過40～50℃。搖擺筒、螺旋混合器啟動前，設(shè)備周圍不得有障礙物，裝料蓋必須蓋緊，裝卸料的支撐齒輪要穩(wěn)固，制動要靈敏。壓力機(jī)應(yīng)安裝于單獨房室內(nèi)，以與其他設(shè)備隔離，每處壓力表必須裝兩個，并檢驗無誤。機(jī)身、施壓、電氣和液壓傳動部分必須正常；管道和接頭等不得漏油；施壓前，手離開壓模，操作中嚴(yán)禁“掄”模。
    (2)濕法（浸出、酸沉、結(jié)晶等）生產(chǎn)崗位會散發(fā)出大量的氯化氫、氨氣和水蒸汽，必須裝設(shè)抽風(fēng)機(jī)。還原、垂熔等密封崗位，要求室內(nèi)溫度控制在25℃左右，在過篩、合批、混合等崗位處，除要具有良好的通風(fēng)外，還可在粉塵比較集中的地方安裝吸塵器，以減少粉塵危害。