一、工作面概況
???????? 截至2013年12月15日4點班，XXXX工作面機(jī)頭還有46m停采，機(jī)尾還有48.4m停采。工作面推進(jìn)過程中自12#架到機(jī)尾煤墻酥軟，其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎，機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂，并且工作面現(xiàn)為上山開采，工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大，尤其機(jī)尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯，現(xiàn)已經(jīng)審批《XXXX工作面收尾安全技術(shù)措施》，編號為XXXXXX2013-17-01-200，為了加強(qiáng)對工作面的頂板管理，確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進(jìn)行，特制頂板管理安全措施如下。
??????? 二、適用地點：XXXX工作面
??????? 三、勞動組織
??? 部室領(lǐng)導(dǎo)：1名/班；跟班副隊：1名/班；班組長：1名/班。當(dāng)班所有成員。
??? 四、?頂板管理：
??? 1、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修，保證支架的每根立柱完好，保證支架的出撐力不小于24Mpa，泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的，必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè)；支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。
??? 2、推進(jìn)過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液；支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機(jī)處理，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
??? 3、加強(qiáng)對各設(shè)備的檢修，尤其是前后溜，確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
??? 4、針對機(jī)尾（頭）三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進(jìn)行加注大成加固Ⅰ號的方法進(jìn)行管理頂板。（已審批專項注漿措施）。
??? 5、工作面?zhèn)浜镁S護(hù)頂板所用的材料（大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固Ⅰ號）。
??? 6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達(dá)到"三直一平一凈兩暢通"的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護(hù)要確保有效。
?????? （一）端頭（尾）管理
??????? 當(dāng)壓力大時，尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強(qiáng)兩端頭的抬棚支護(hù)及兩三角區(qū)的管理。
??????? 1、機(jī)頭：（1）機(jī)頭自老塘向皮帶機(jī)頭方向巷道里幫，即機(jī)頭三角區(qū)側(cè)，在原有的邁步抬棚Ⅰ前，不影響正常錯刀的巷道里幫支護(hù)范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚Ⅱ加強(qiáng)支護(hù)；（2）正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚Ⅰ前移1-2步距（滾筒的1個截深）前，必須保證邁步抬棚Ⅱ交替前移1-2個步距；（3）當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機(jī)里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚Ⅰ、Ⅱ時，在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機(jī)整體往外幫靠適當(dāng)位置，如若還是不能架設(shè)抬棚Ⅰ時，可以使用點柱替換邁步抬棚，確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護(hù)強(qiáng)度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。
??????? 2、機(jī)尾：（1）因周期來壓，頂板壓力大，巷幫收斂底板底鼓，排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時，垂直巷道方向2m道木變更為1.5m（當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木）；當(dāng)巷道高度不足1.8m時及時拉底，保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m，間距為1m-1.5m；并且保證木垛必須連鎖，中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱，滯后于前立柱。
??? 為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間，木垛頂層使用密集道木鋪設(shè)，并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。（2）自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進(jìn)行拉底作業(yè)，拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護(hù)進(jìn)行重新注液保證單體柱的初撐力。（3）保證端尾的走向邁步抬棚支護(hù)，基本要求：①一梁三柱；②雙π型鋼；③移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。
??? 兩端頭必須保證排頭（尾）1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm；保證端頭（尾）連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，并且和巷道頂網(wǎng)相連，頂板破碎時選擇使用雙網(wǎng)并進(jìn)行上3m大板或4m半圓加強(qiáng)管理。當(dāng)端頭（尾）難于管理可以在機(jī)頭（尾）增加1卷網(wǎng)，擴(kuò)大上網(wǎng)長度，也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。
??? 4、后溜機(jī)頭（尾）電機(jī)與后尾梁的高度大于300mm。
????? （二）超前的管理
???? 軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進(jìn)行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護(hù)方式，軌順超前為70m，中柱不少于30m；皮順超前不少于30m，中柱不少于20m。
??? 生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時整改：
??? ①支柱走向一條線，30m拉線偏差不超過±30mm。
??? ②支柱應(yīng)支到實底，垂直頂?shù)装澹粏误w液壓支柱初撐力不小于11.5Mpa。
??? ③π型鋼梁與頂板接實（或用木板枇墊實），并保持平直，巷道有一定坡度時，必須有一定的迎山角。
??? ④所有單體液壓支柱手把方向一致，三用閥方向與巷道平行。
??? ⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m，以外不低于2.0 m，行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m，單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴(yán)格按照退錨要求進(jìn)行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
??? ⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r，單體柱無需穿鞋，當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r單體支柱必須穿鞋支護(hù)，拴全防倒繩防倒。
??? 軌順超前架設(shè)時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè)，保證貼幫打設(shè)。
?????? 4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時，提前由通防隊拆卸瓦斯主干管，使用簡易管代替，保證抽采效果。
?????? （三）工作面的管理
??? 回采工藝
??? 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程：
?????? （1）采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段：
??? 煤機(jī)位于吃刀處上行割三角煤→煤機(jī)下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機(jī)上行吃刀→拉后溜→煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機(jī)下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
??? （2）頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處：
??? 移架 → 煤機(jī)上行割三角煤 →煤機(jī)下行割煤（主要是底煤）→移前溜→煤機(jī)吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤至上出口（主要是底煤）→移前溜→煤機(jī)吃刀→拉后溜（頂板不冒頂處可放頂煤）。
??? （3）采煤機(jī)牽引速度要均勻，不得過載運(yùn)轉(zhuǎn)，不得強(qiáng)行牽引，不得頻繁啟動，并注意觀察大溜運(yùn)行情況，嚴(yán)防壓溜事故。
??? （4）司機(jī)要隨時觀察頂?shù)装迩闆r，及時調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防飄刀、啃底。保證大溜平整度，大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
??? （5）仰斜開采時，司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時調(diào)整采高，防止采高過低造成機(jī)組無法通行，并注意及時打出護(hù)幫板，防止煤墻片幫。
??? （6）本工作面采用及時支護(hù)：即割煤后先移架管理頂板，后推溜。移架要求：
??? ①、正常作業(yè)，頂板完好時，支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移；頂板破碎時，要緊跟在前滾筒移架。
??? ②、移架時，要注意觀察支架尾梁和插板情況，防止插板絆住后溜刮板。
??? ③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時升架，并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架，保證架與架的中心距為1.5m，偏差不超過±100mm。
??? ④、移架后，要求支架成一條直線，50m拉線誤差不超過±50mm。
??? ⑤、支架操作完畢后，各手把必須復(fù)“零”位。
??? ⑥、坡度增大時，移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架，嚴(yán)防倒架。
??? （4）推溜：移架20m后，開始推溜。
??? 推溜要求：
??? ①、大溜彎曲段不小于18m，嚴(yán)禁用一個千斤頂一次頂足，要用相鄰千斤頂交替前移。
??? ②、推溜后，要保證大溜成一條直線，50m拉線誤差不大于±50mm。
??? ③、推溜只允許單向進(jìn)行，不得從兩頭向中間推溜，以防損壞設(shè)備。
??? 片幫、冒頂管理
??? 工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施：
??? （1）正常作業(yè)，頂板完好時，支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移；頂板破碎時，要緊跟在前滾筒（機(jī)組行進(jìn)方向）移架。
??? （2）當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域：梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
??? （3）當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域：①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時，移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
??? （4）如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫，應(yīng)及時前移架維護(hù)頂板。支架伸縮梁和護(hù)幫板打開未擠住煤壁，未防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的片幫區(qū)域采取加快推進(jìn)速度措施，每次連續(xù)推采2個循環(huán)，使壓力集中區(qū)后移，快速通過片幫區(qū)域。
??? （5）工作面片幫嚴(yán)重，將導(dǎo)致架前空頂，甚至造成冒頂，連續(xù)空頂超過3架時，必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊干統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安全。
???? 2、煤體酥軟，片幫嚴(yán)重，頂板（煤）較為破碎，必須加強(qiáng)對頂板的管理，嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。
??? （1）加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理，煤機(jī)割煤前，人工提前用風(fēng)鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁，維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。
??? （2）維護(hù)完畢方可開動運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)割煤，若煤壁片幫嚴(yán)重?zé)o法用煤機(jī)割煤時，應(yīng)前移運(yùn)輸機(jī)再移支架，使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
??? （3）工作面若發(fā)生冒頂，要及時進(jìn)行接頂處理，嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大，處理冒頂時要按照以下步驟進(jìn)行：
??? ①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。
??? ②處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。
??? ③施工前首先敲幫問頂，人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸，要有專人監(jiān)護(hù)，確定無漏頂危險后方可作業(yè)。
??? ④處理冒頂前，將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行防護(hù)，先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點柱，人員在有效支護(hù)下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉，用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住，并用板梁等設(shè)好擋矸卡，防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護(hù)材料，將支架前上方的大塊矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤體并用單體支柱支撐住，用木料將頂上的空間棚好，防止頂板矸石落下砸傷人。
??? ⑤頂板護(hù)住后，將支架內(nèi)的矸石處理走，然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
??? ⑥處理冒頂時，采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過，嚴(yán)禁隨意動周圍支架及操作手把，并將操作手把打到“零”位，并有專人看管閉鎖，防止誤操作。
??? ⑦接頂時，若冒高低于1m，要將頂板接實，冒高超過1m時，將頂接三到四層木料即可，不可強(qiáng)行硬接，以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。
??? ⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況，確定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好，然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
??? ⑨為確保操作支架人員的安全，移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡，防止移架時矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
??? ⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后，工作面開始推進(jìn)時，為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落，不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時支護(hù)，以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時，所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4Mpa；接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
??? 礦壓監(jiān)測
??? 1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套（1臺主站，7臺分站，6通道/分站，）工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺礦壓智能監(jiān)測儀，每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力，分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后，進(jìn)行計算機(jī)處理，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。
??? 2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小，每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上，上井后交于生產(chǎn)部。
??? 3、在兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi)，每隔15m安裝一塊單體柱測壓表，監(jiān)測兩巷的壓力情況。
??? 4、通過工作面及兩巷的礦壓表進(jìn)行對礦壓的事實監(jiān)測，及時針對頂板壓力增大時采取相應(yīng)加強(qiáng)管理頂板的措施。
??? 五、安全技術(shù)措施措施：
??? （一）頂板管理
??? 1、跟班隊干、班組長進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，尤其是兩端頭，出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
??? 2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進(jìn)行退錨。
??? 3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時、必須及時逼幫，防止片幫、冒頂。
??? 4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進(jìn)速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。
??? 5、落煤后必須超前移架，并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。
??? 6、指派驗收員嚴(yán)密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化，針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域，采取有效的措施進(jìn)行管理頂板。
??? 7、支架間隙超過超過200mm時，必須在架間聯(lián)網(wǎng)，確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。